Bortsett från skruv och cylinder är dessa komponenter lika viktiga när du väljer en extruder!

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är en tillverkare av mekanisk utrustning med över 30 års erfarenhet av extruderingsutrustning för plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom kontinuerlig förbättring, oberoende FoU på kärntekniken och smältning och absorption av avancerad teknik och andra medel, har vi utvecklat PVC-rörsträngsprutningslinje, PP-R-rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjnings- / gasledningssträngsprutningslinje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Hur brukar du gå tillväga för att köpa en extruder? Det kräver inte bara att man analyserar sina egna behov utan också får en grundlig förståelse för både leverantören och själva extrudern.

De flesta företag har en grundidé innan de köper en ny extruder: om de behöver en dubbel- eller enkelskruvsmaskin, och vilket material de behöver producera. Beroende på produktspecifikationerna och materialförbrukningen kan de hänvisa till "Screw Diameter vs. Product Specification Dimensions" för att först välja skruvdiameter och sedan ytterligare bestämma extruderns modell och specifikationer baserat på det.

När extrudertyp och modell väl har bestämts är en annan viktig faktor hur man väljer en utrustningstillverkare. Detta kan bedömas ur olika synvinklar såsom produktkvalitet och eftermarknadsservice.

Skruvhastighet

Detta är den mest kritiska faktorn som påverkar en extruders produktionskapacitet. Skruvhastighet ökar inte bara extruderingshastigheten och utmatningshastigheten för materialet utan, ännu viktigare, säkerställer god mjukning samtidigt som den uppnår hög effekt.

Tidigare var den huvudsakliga metoden för att öka extruderns produktion att förstora skruvdiametern. Medan en större skruvdiameter ökar mängden material som extruderas per tidsenhet, är en extruder inte en enkel skruvtransportör. Skruven måste inte bara transportera materialet utan också komprimera, blanda och klippa plasten för att uppnå mjukning. Med oförändrad skruvhastighet har en skruv med stor diameter och djupa hål mindre effektiv blandnings- och skjuvverkan på materialet jämfört med en skruv med mindre diameter.

Därför ökar moderna extruderare i första hand produktionskapaciteten genom att höja skruvhastigheten. För vanliga extruderare varierade traditionella skruvhastigheter från 60 till 90 rpm (varv per minut, samma sak nedan). Nu höjs hastigheterna i allmänhet till 100–120 rpm. Extruder med högre hastighet når 150 till 180 rpm.

Att öka skruvhastigheten utan att ändra skruvdiametern ökar vridmomentet på skruven. När vridmomentet når en viss nivå finns det risk för att skruven vrids och går sönder. Men genom att förbättra skruvmaterial och tillverkningsprocesser, designa en rationell skruvstruktur, förkorta matningssektionens längd, öka materialflödeshastigheten och minska extruderingsmotståndet, kan vridmomentet minskas och skruvens bärförmåga förbättras. Att designa den mest optimala skruven för att maximera hastigheten inom sin bärförmåga kräver att proffs utför omfattande tester.

Skruvstruktur

Skruvstrukturen är en viktig faktor som påverkar extruderkapaciteten. Utan en rationell skruvstruktur går det emot objektiva lagar att bara försöka öka skruvhastigheten för att öka uteffekten och kommer inte att lyckas.

Höghastighets, högeffektiv skruvkonstruktion är baserad på höga rotationshastigheter. Denna typ av skruv kan ha en sämre mjukgörande effekt vid låga hastigheter, men när hastigheten ökar, förbättras mjukningen gradvis och når sin optimala effekt vid den designade hastigheten. Detta ger både högre effekt och kvalificerad mjukning.

fatstruktur

Förbättringar av fatstrukturen innebär framför allt förbättrad temperaturkontroll i matningssektionen och uppsättning av matarspår. Denna oberoende matningssektion är i huvudsak en vattenmantel i full längd, med dess temperatur kontrollerad av avancerade elektroniska kontrollenheter.

Lämpligheten av vattenmanteltemperaturen är avgörande för den stabila driften och effektiva extruderingen av extrudern. Om vattenmanteltemperaturen är för hög kan råmaterialet mjukna i förtid och till och med pelletsens yta kan smälta, vilket minskar friktionen mellan materialet och cylinderväggen, och därigenom minskar extruderingskraften och utmatningen. Temperaturen kan dock inte heller vara för låg. En alltför kall pipa ökar motståndet mot skruvrotation; när detta överskrider motorns belastningskapacitet kan det orsaka svårigheter att starta motorn eller instabil hastighet. Genom att använda avancerade sensorer och styrteknik för att övervaka och kontrollera extruderns vattenmantel kan temperaturen automatiskt hållas inom det optimala processparameterområdet.

Kugghjulsreducerare

Förutsatt att den grundläggande strukturen är likartad, är tillverkningskostnaden för en växelreducerare ungefär proportionell mot dess yttre dimensioner och vikt. En större, tyngre reducering innebär att mer material förbrukas under tillverkningen och större lager används, vilket ökar produktionskostnaderna.

För extruderare med samma skruvdiameter förbrukar höghastighets- och högeffektiva extruders mer energi än konventionella. Fördubbling av motoreffekten kräver användning av en större reducerramstorlek. Högre skruvhastighet innebär dock ett lägre reduktionsförhållande. För reducerar av samma storlek har en med lägre reduktionsförhållande jämfört med en med högre utväxling större växelmoduler och större bärförmåga. Därför är ökningen i reduceringsvolym och vikt inte linjärt proportionell mot ökningen av motoreffekt. Om vi ​​använder output som nämnare dividerat med reducervikt, ger höghastighets- och högeffektiva extruders ett mindre antal, medan vanliga extruders ger ett större antal.

Beräknat per effektenhet betyder den lägre motoreffekten och reducerande vikten hos höghastighets- och högeffektiva extruders att deras tillverkningskostnad per outputenhet är lägre än för vanliga extruders.

Motordrivning

För strängsprutmaskiner med samma skruvdiameter förbrukar höghastighets- och högeffektiva strängsprutmaskiner mer energi än konventionella, så att öka motoreffekten är nödvändig. En höghastighets 65 extruder kräver en 55 kW till 75 kW motor. En höghastighets 75 extruder kräver en 90 kW till 100 kW motor. En höghastighets 90 extruder kräver en 150 kW till 200 kW motor. Detta är en till två gånger motoreffekten konfigurerad på vanliga extruderare.

Under normal extruderdrift arbetar motorns drivsystem och värme-/kylsystem kontinuerligt. Energiförbrukningen från motorn och växellådan och andra transmissionsdelar står för 77 % av maskinens totala energiförbrukning; uppvärmning och kyla står för 22,8 %; och instrumentering och elektriska komponenter står för 0,8%.

En extruder med samma skruvdiameter utrustad med en större motor kan tyckas förbruka mer elektricitet. Räknat baserat på effekt är dock höghastighets- och högeffektiva extruders mer energieffektiva än konventionella. Till exempel förbrukar en vanlig 90 extruder med en 75 kW motor och en effekt på 180 kg 0,42 kWh el per kilogram extruderat material. En höghastighets, högeffektiv 90 extruder med en effekt på 600 kg och en 150 kW motor förbrukar endast 0,25 kWh per kilogram, vilket är endast 60% av den förstnämnda energiförbrukningen per effektenhet, vilket visar betydande energibesparingar. Denna jämförelse tar bara hänsyn till motorenergiförbrukning. Om vi ​​också tar hänsyn till den el som används av värmare, fläktar och andra enheter på extrudern, är skillnaden i energiförbrukning ännu större. Extruders med större skruvdiametrar kräver större värmare och har ökade värmeavledningsytor. Därför, för två extruderare med samma kapacitet, har den nya höghastighets- och högeffektiva extrudern en mindre cylinder, och dess energiförbrukning för värmaren är mindre än den för en traditionell storskruvextruder, vilket resulterar i avsevärda elbesparingar även vid uppvärmning.

När det gäller värmekraft så kräver höghastighets- och högeffektiva extruderare jämfört med vanliga extruder med samma skruvdiameter inte ökad värmeeffekt trots högre effekt. Detta beror på att extruderns värmare huvudsakligen förbrukar elektricitet under förvärmningssteget. Vid normal produktion kommer värmen för att smälta materialet i första hand från omvandlingen av motorns elektriska energi. Värmarens arbetscykel är mycket låg, så dess elförbrukning är inte betydande. Detta är ännu tydligare i höghastighetsextruderare.

Innan växelriktartekniken blev allmänt använd använde traditionella strängsprutmaskiner med stor effekt i allmänhet likströmsmotorer och likströmsmotorstyrenheter. Man trodde tidigare att likströmsmotorer hade bättre effektegenskaper och ett bredare varvtalsregleringsområde än växelströmsmotorer, vilket ger mer stabil drift i låghastighetsområden. Dessutom var högeffektsväxelriktare relativt dyra, vilket begränsade deras användning.

De senaste åren har invertertekniken utvecklats snabbt. Vektor-typ växelriktare uppnår sensorlös kontroll av motorhastighet och vridmoment, med betydande förbättringar av lågfrekvensegenskaper, och deras priser har sjunkit avsevärt. Jämfört med DC-motorstyrenheter är den största fördelen med växelriktare energibesparingar. De gör energiförbrukningen proportionell mot motorbelastningen: förbrukningen ökar vid tung belastning och minskar automatiskt vid lätt belastning. De långsiktiga energibesparande fördelarna är mycket betydande.

Vibrationsdämpande åtgärder

Höghastighetsextruderare är benägna att vibrationera. Överdriven vibration är mycket skadlig för normal drift av utrustningen och komponenternas livslängd. Därför måste flera åtgärder vidtas för att minska extruderns vibrationer och förbättra utrustningens livslängd.

De delar av en extruder som är mest känsliga för vibrationer är motoraxeln och växelreducerarens höghastighetsaxel. För det första måste höghastighetsextruderarna vara utrustade med högkvalitativa motorer och växelreducerare för att undvika att motorrotorn eller reducerarens höghastighetsaxel blir vibrationskällor. För det andra måste ett bra transmissionssystem utformas. Att vara uppmärksam på att förbättra styvheten och vikten på ramen, såväl som kvaliteten på bearbetning och montering, är också viktiga aspekter för att minska extruderns vibrationer. En bra extruder kan användas utan att fixeras med ankarbultar och kommer i princip inte att ha någon vibration. Detta förlitar sig på att ramen har tillräcklig styvhet och egenvikt. Dessutom måste kvalitetskontrollen vid bearbetning och montering av olika komponenter förstärkas. Till exempel att kontrollera parallelliteten för ramens övre och nedre plan under bearbetning, vinkelrätheten hos reducermonteringsytan mot ramplanet, etc. Under montering, noggrann mätning av motorns och reduceraxelns höjder, strikt förberedelse av reducerande mellanläggsblock för att säkerställa koncentrisk inriktning mellan motoraxeln och reducerande ingående yta och reducerande ingående yta, vinkelrätt mot ramplanet är avgörande.

Instrument och mätare

Extruderingsproduktion är i huvudsak en "svart låda"; det är omöjligt att se inuti direkt, så vi litar på instrument och mätare för feedback. Därför tillåter precisa, intelligenta och lättmanövrerade instrument och mätare oss att bättre förstå de interna förhållandena, vilket möjliggör snabbare och bättre uppnående av produktionsresultat.

Om du behöver ytterligare information, välkomnar Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. din förfrågan. Vi kommer att tillhandahålla professionell teknisk vägledning eller utrustningsförslag.