Vad är förhållandet mellan skruvlängd och diameter? Hur väljer man L/D-förhållandet?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, samt nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU av kärnteknologier och smältning och absorption av avancerad teknologi har vi utvecklatPVC-rör extruderingslinjer, PP-R rörsträngsprutningslinjer, ochPE vattenförsörjning/gasrör extruderingsledningar, som har rekommenderats av det kinesiska byggnadsministeriet att ersätta importerade produkter. Vi har tilldelats titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen."

Vad är förhållandet mellan skruvlängd och diameter?

Förhållandet mellan längden på skruvens arbetsdel (den gängade sektionen, mätt från matarportens mittlinje till slutet av skruvflygningen) och skruvdiametern kallas förhållandet längd-till-diameter (L/D). När andra förhållanden, såsom skruvdiameter, är fixerade, innebär ökning av L/D-förhållandet att öka skruvlängden. Ett högre L/D-förhållande, i kombination med en rimlig temperaturfördelning, underlättar bättre blandning och plasticering av plast. Den längre uppehållstiden i tunnan möjliggör en mer grundlig och enhetlig mjukning, vilket förbättrar mjukgöringskvaliteten.

Fördelar med att öka skruvens L/D-förhållande

(1) Förbättrad trycksättning av skruven förbättrar produktens fysiska och mekaniska egenskaper.  

(2) Bättre materialplastifiering resulterar i överlägsen produktytkvalitet.  

(3) Stabil extrudering med 20–40 % ökning av produktionen.  

(4) Underlättar justering av den axiella temperaturgradienten längs cylindern för att möta specifika polymerbearbetningsbehov.  

(5) Fördelaktigt för pulverformning.

Hur väljer man skruv L/D-förhållande?

Om mjukningskvalitetskraven förblir oförändrade, möjliggör ökning av L/D-förhållandet högre skruvhastigheter, vilket ökar plastextruderingseffekten. Vid en given skruvhastighet förlänger ett högre L/D-förhållande materialets uppehållstid i skruven, vilket främjar bättre plasticering och blandning, minskar smältåterflöde och läckage och förbättrar produktionskapaciteten. Ett för högt L/D-förhållande leder dock till ökad strömförbrukning, större svårighet vid bearbetning och montering av skruv och cylinder, en högre risk för skruvböjning och potentiell skrapning mellan skruven och cylinderns innervägg, vilket minskar livslängden. Därför bör L/D-förhållandet inte ökas urskillningslöst. Urvalet bör baseras på materialegenskaper och produktkvalitetskrav.

För bearbetning av värmekänsliga material som PVC rekommenderas ett mindre skruv L/D-förhållande, eftersom ett för högt förhållande kan leda till förlängd uppehållstid och materialförsämring. För material som kräver högre temperaturer och tryck är ett större L/D-förhållande att föredra. Om produktkvalitetskraven inte är stränga (t.ex. återvinning och granulering av avfallsmaterial), kan ett mindre L/D-förhållande väljas; annars är ett större förhållande att rekommendera. Material med olika geometrier kräver också olika L/D-förhållanden: för pelletiserade material (pre-plasticerade och granulerade) kan ett mindre L/D-förhållande användas, medan obearbetade pulvermaterial vanligtvis kräver ett större förhållande. Det allmänna skruv L/D-förhållandet sträcker sig från 20 till 30.

Dessutom, när du använder en skruv med ett större L/D-förhållande, ökar vridmomentet genom att öka skruvhastigheten. För skruvar med liten diameter är hållfasthetsverifiering nödvändig för att säkerställa att den uppfyller kraven.

Om du behöver ytterligare information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar din förfrågan. Vi kommer att tillhandahålla professionell teknisk vägledning eller utrustningsförslag.