UPVC Rörring Skärmaskin Tillverkare

Extruderingsprocessen för plaströr är uppdelad i tre steg I. Plastisering av råvaror. Denna process kan göra att de fasta materialen förvandlas till en enhetlig viskös vätska genom uppvärmning och blandning av extrudern; II. Formning. Under funktionen av extruderingsdelar av extrudern passerar det smälta materialet kontinuerligt genom formningshuvudet med ett visst tryck och hastighet, för att erhålla en viss tvärsnittsform; III. Kylning och kalibrering. Det smälta materialet kan fixera den erhållna formen genom kalibrering och kylbehandling och bli ett fast tillstånd (plaströr).

Produktionsprocessen för extrudering av plaströr bör väljas enligt typen och storleken på plaströret. I allmänhet används plastextruders för att extrudera produkter. Men plastmaterial och typer av plaströr är olika, så principen för formning i produktionen är annorlunda. Till exempel, om diametern på PVC-plaströret är liten under produktionen, kommer det att extruderas direkt av plastextruderns formhuvud enligt formen i produktionen och sedan kylas för att få de produkter vi behöver. Medan vissa hårda plaströr behöver uppblåsbara formhuvuden för att hjälpa till att forma under produktion och tillverkning, och även vissa plastextruders behöver vakuumformningsbord för att producera produkter. Därför bör vi välja tillverkningsprocessen för plaströr enligt specifika produkter under produktion och tillverkning.

Efter decennier av utforskning finns det två typer av plaströr med stor diameter för global marinteknik: rakt extruderat massivt väggrör och spirallindat väggrör.

Här har vi förberett några ärenden som behöver uppmärksammas i rörproduktionsprocessen enligt följande för din referens:

Här har vi förberett några ärenden som behöver uppmärksammas i rörproduktionsprocessen enligt följande för din referens: Regelbunden rengöring av skruv och mögel: på grund av själva råmaterialet kommer vissa små molekylära ämnen som genereras under syntesen och tillsatser som tillsätts under granuleringen att fällas ut under bearbetningen. Eftersom den enstaka skruven inte har någon självrengörande effekt kommer fällningarna att fästa vid kanalernas yta av trumman, skruven och mögeln, vilket kommer att påverka uppvärmningseffektiviteten och avfallsenergin; För det andra kommer det att sönderdelas i miljön med hög temperatur och högt tryck under lång tid och kommer slutligen att förkolnas efter koksning, vilket kommer att bilda små svarta fläckar som kommer in i röret och påverkar rörets prestanda och utseende. Därför rekommenderas det att rengöra skruven, cylindern och formen en gång var 3 ~ 4:e månad.

Kalibreringshylsan är en komponent som hjälper till vid kylning och formning av plaströr vid extrudering av plaströr. Den är installerad på framsidan av vakuumkalibreringsmaskinen. Efter att röret kommer ut ur formen går det in i vakuumtanken och spraykylningstanken för ytterligare kylning genom kalibreringshylsan för preliminär kylning och dimensionering, tills den är helt kyld och stelnad, för att uppnå syftet med dimensionering och erhålla rör med den erforderliga specifikationen.