Illustrerad skruvextruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Vi har redan sett den brutala kraften i vätsketransport och precisionen i gasseparationen. Låt oss nu gå in i den petrokemiska industrikedjan nedströms för att se hur fasta högpolymermaterial som släpps ut från reaktorer smälts om, blandas och extruderas till form.

Inom detta område är det absoluta tunga pansarfordonetSkruvextruder.

Om en centrifugalpump är designad för vatten och lågviskösa vätskor, är en extruder det ultimata vapnet för att tämja icke-newtonska vätskor med ultrahög viskositet (polymersmältor). I huvudsak är det en gigantisk "Archimedes skruv" inrymd inuti en uppvärmd ståltunna.

I. De tre "purgatorial" zonerna i en extruder

Den mest fascinerande aspekten av en extruder är att den, helt enkelt genom att variera geometrin hos en enda skruv, samtidigt kan utföra fem uppgifter i en utrustning: fast transport, smältning, ventilering, blandning och pumpning.

Om vi ​​skär upp pipan och följer riktningen för materialets färd, är skruven vanligtvis indelad i tre strikt definierade funktionszoner:

Första zonen: Matningszon - Solid hanterare

- Geometri:Den djupaste skruvkanalen, med störst volym.  

- Vad händer:Plastpellets faller in från behållaren på toppen. Skruven roterar och skjuter de rumstempererade fasta pellets framåt kontinuerligt, ungefär som en köttkvarn. I detta skede förblir materialet fast.

Andra zonen: kompressions-/smältzon – friktionsuppvärmd ugn

- Geometri:Skruvens rotdiameter ökar, vilket gör att kanaldjupet minskar kraftigt. Utrymmet är drastiskt komprimerat.  

- Vad händer:Detta är den tuffaste delen av hela maskinen. När utrymmet krymper, krossas de fasta pellets tätt mellan skruven och trumväggen. Intensiv mekanisk klippning och friktion genererar en enorm mängd värme (skjuvvärme). Med hjälp av värmebanden utanför fatet "tvingas plastpellets att smälta ihop" här och förvandlas från ett fast ämne till en trögflytande smält vätska. Samtidigt tvingas luften som är instängd mellan pelletsen tillbaka ut.

Tredje zonen: mätzon – tryckstabiliserad pumpning

- Geometri:Extremt grunt och konstant kanaldjup.  

- Vad händer:Vid det här laget måste all plast vara 100% homogen smälta. Den mycket grunda kanalen genererar högt tryck och pressar den högviskösa smältan mot munstycksöppningen med absolut stabil flödeshastighet och tryck – som att klämma ihop tandkräm – för att slutligen formas till strängar, blåsas till filmer eller skärs till nya pellets.

II.  Enkelskruv vs. Twin-Screw

Enkelskruvsextruder:

Enkel struktur, billig och hållbar. Det förlitar sig huvudsakligen på "friktionen" mellan materialet och trumväggen för att flytta materialet framåt. Används främst för konventionella profiler som rör och plåt.

Dubbelskruvextruder:  

Pipan innehåller två ingripande skruvar (vanligtvis samroterande och parallella). De griper in i varandra som kugghjul, vilket ger positiv förmedling och extremt stark självtorkande verkan. Om du behöver införliva en stor mängd färgförråd, glasfiber eller utföra komplexa kemiska reaktioner i plast, är dubbelskruvextrudern det enda valet. Dess blandnings- och klippförmåga är oerhört kraftfull.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.