Vanliga problem och lösningar i processen med PE-rörsträngsprutning

I produktionsprocessen av plaströr, eftersom operatörerna inte är skickliga i processen och maskindriften, verkar plaströren ofta grova på utsidan, jitterringar inuti, ojämn väggtjocklek, otillräcklig rundhet, etc., så processen måste justeras i tid för att eliminera Endast när plaströrets produktionslinje går sönder kan produktkvaliteten förbättras.

1. Fel på plaströrets produktionslinje: plaströrets yttre yta är grov

Justera processtemperaturen; minska kylvattentemperaturen, den bästa kylvattentemperaturen för PE-rör är 20 ~ 25 ℃; kontrollera vattenvägen, om det finns blockering eller otillräckligt vattentryck; kontrollera om värmeringen på pipan, huvudet etc. är skadad; justera vatteninloppet på dimensioneringshylsan Flödeshastighet; kontrollera prestanda och batchnummer för råvarorna; kontrollera formens kärntemperatur, om den är högre än formsektionens temperatur, sänk kärntemperaturen; rengör formaggregaten;

2. Fel på plaströrets produktionslinje: spårmärken visas på plaströrets yttre yta

Justera vattenutloppstrycket för dimensioneringshylsan, och vattenuttaget måste vara balanserat; justera munstycksvinkeln i vakuumstorlekslådan för att få röret att svalna jämnt; kontrollera om det finns skräp, grader etc. på formen, dimensioneringshylsan, skärmaskinen och annan hårdvara;

3. Fel i plaströrets produktionslinje: spårmärken på den inre ytan

Kontrollera om vatten kommer in i innerslangen. Om vatten kommer in, nyp rörembryot av mögeln precis efter utgången för att försegla den inre håligheten; minska den inre temperaturen i formen; rengör och polera formen;

4. Fel i plaströrets produktionslinje: en jitterring uppträder inuti röret

Justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra det jämnt; justera vakuumgraden för den andra kammaren så att vakuumgraden för den bakre kammaren är något högre än vakuumgraden för den främre kammaren; kontrollera om vakuumtätningen är för tät; kontrollera om traktorn skakar; kontrollera huvudmotorn Om materialet är enhetligt;

5. Fel i produktionslinjen för plaströr: inget vakuum

Kontrollera om vakuumpumpens vatteninlopp är blockerat, om det är blockerat, lås upp det; kontrollera om vakuumpumpen fungerar korrekt; kontrollera om vakuumrörledningen läcker; kontrollera om det lilla hålet i mitten av spindelns kompressionsskruv är blockerat, om det är blockerat, använd en tunn järntråd för att rensa det;

6. Fel på plaströrets produktionslinje: rörets ytterdiameter är utanför toleransen

Justera vakuumgraden för att ändra storleken på den yttre cirkeln; justera draghastigheten för att ändra storleken på den yttre cirkeln; ändra storleken på det inre hålet på dimensioneringshylsan;

7. Fel i plaströrets produktionslinje: rörets rundhet är utanför toleransen

Justera munstycksvinkeln i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att få röret att svalna jämnt; kontrollera vakuuminställningsmaskinen, vattennivån i sprayboxen och trycket på vattentrycksmätaren för att göra sprayvolymen stor och kraftfull; kontrollera vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen Om vattentemperaturen är mer än 35 ℃ krävs ett kylvattensystem eller en spraykylbox; kontrollera vattenkretsen och rengör filtret; justera processen; kontrollera och korrigera den inre håldiametern på dimensioneringshylsan; justera rörstyrningen och klämanordningen för att korrigera rörets ovalitet;

8. Fel i produktionslinjen för plaströr: ojämn rörväggtjocklek

Justera väggtjockleken på formen; justera munstycksvinkeln i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att få röret att svalna jämnt; justera vattenuttaget från dimensioneringshylsan för att göra det jämnt; demontera formen, kontrollera om skruvarna inuti formen är lösa och dra åt igen;

9. Fel på plaströrets produktionslinje: mjukningstemperaturen är för hög

Justera processen; justera uppvärmningstemperaturen för formkärnan och ventilera och kyl formen; skruvens skjuvvärme är för hög, byt ut skruven;

10. Fel på plaströrets produktionslinje: felaktig skärlängd

Kontrollera om det långa hjulet är hoptryckt; kontrollera om det långa hjulet svänger och dra åt fästbulten på den långa hjulramen; kontrollera om färdbrytaren på skärmaskinen är skadad; kontrollera om rotationsgivaren är skadad; om ledningsdragningen till den roterande pulsgivaren är bortkopplad (flyg) Om stickkontakten är i god kontakt); varje fristående hölje (PE-terminal) bör jordas till en total jordningspunkt för tillförlitlig jordning, och jordningspunkten bör ha en jordning som uppfyller de elektriska jordningskraven, och varje fristående hölje (PE-terminal) är inte tillåten Anslut till jord efter seriekoppling, annars kommer det att introducera interferenspulser och göra att skärlängden blir felaktig;

11. Fel i produktionslinjen för plaströr: problem med identifieringsremsa vid samextrudering

Diffusion av co-extruderingsidentifieringsremsor: Generellt orsakas det av felaktigt val av co-extruderingsmaterial som används av användare. Specialmaterial som PE bör användas. Vid behov kan temperaturen på extruderingssektionen reduceras;

Samextruderingsetiketten kan inte pressas ut: stoppa huvudextrudern, starta samextruderingsmaskinen först, sätt på samextruderingsmaskinen i cirka 10 minuter och slå sedan på värden;

Samsträngsprutningsidentifieringsremsor är för tunna eller för breda: Generellt orsakas det av obalansen mellan strängsprutningsmaskinens strängsprutningsvolym och rörets draghastighet, och bör justeras

Frekvensen för frekvensomformaren för samextruderingsmaskinen eller ändra draghastigheten för att matcha de två hastigheterna;

Den andra är anledningen till att kylvattenmanteln i avlastningssektionen av co-extrudern inte passerar genom kylvattnet;

I själva produktionsprocessen för rörproduktionslinjen kommer det att finnas andra onormala situationer, som bör hanteras i enlighet med den faktiska situationen.