Analys av mjukningsmekanismen i olika zoner av dubbelskruvextruder för PVC-produkter

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed mer än 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Baserat på plasticeringsprocessen av PVC-material i endubbelskruvsextruder, är skruven indelad i tre zoner: den fasta transportzonen, smältzonen och smälttransportzonen (extrudering).

I. Mjukgöringsmekanism i den fasta transportzonen

I fatet definieras området där fast polymer (PVC) och dess tillsatser flyter, förvärms och komprimeras som den fasta transportzonen. För det första uppnås flödet av fasta polymerpartiklar från tratten in i cylindern genom gravitation. När skruven roterar, transporteras partiklarna mot munstyckshuvudet medan partiklarna i magasinet kontinuerligt strömmar. I den fasta transportzonen (Barrel C1-zonen) värms makromolekylerna, små molekylerna och andra partiklar i PVC-materialet gradvis upp. Samtidigt ökar skjuvning från skruven och friktion mellan partiklar också partiklarnas värme, vilket gör att de kan komma i full kontakt, diffundera och penetrera i ett kompakt tillstånd.

I denna zon, på grund av förändringar i skruvstigningen, flygbredden etc., packas PVC-materialpartiklarna tätt och bildar en solid bädd eller solid plugg som glider längs skruvkanalen. Den solida pluggens rörelse är beroende av friktionen mellan cylinderns yta och den solida pluggen, medan friktionen mellan skruven och den solida pluggen hindrar dess rörelse. Därför, inuti cylindern, rör sig PVC-materialpartiklar inte jämnt i samma riktning utan istället tumlar, glider, roterar med skruven och "bryggar" med jämna mellanrum. De hopar sig bakom "bron", som sedan går sönder, och processen upprepas kontinuerligt med extrudering av PVC-material och flödet av material inuti tratten.

I denna zon indikeras god kvalitet på PVC-extrudering och plasticering genom övergången av PVC från ett glasartat tillstånd till ett högelastiskt tillstånd. Ur perspektivet av aggregerad tillståndsstruktur innebär det att 50 % till 60 % av PVC-hartspartiklarna bryts ner till primära partiklar, där ytorna på olika tillsatspartiklar kommer i full kontakt med och diffunderar med dessa primära partiklar.

Det är värt att notera att för stabil drift måste höjden på det fasta materialet i behållaren alltid vara över ett visst kritiskt värde. Över detta kritiska värde kommer förändringar i materialhöjden inte att påverkaextruders prestanda. Men om materialhöjden faller under det kritiska värdet blir det en betydande faktor för instabilitet. Förändringar i det fasta materialets höjd orsakar variationer i trycket i botten, vilket kan förändraextruders driftsförhållanden och leda till försämring av kvaliteten på PVC extrudering och plasticering.

II. Mjukningsmekanism i smältzonen

I fatet definieras området där fast polymer och smälta samexisterar som smältzonen eller fasövergångszonen. Denna zon motsvarar värmezonerna C2 och C3. Smältzonen är en avgörande del avextruder. Parametrar som temperaturinställningar (Barrel C2-zon, C3-zon, skruvkärna), skruvhastighet, gapet mellan skruvarna och gapet mellan skruv och cylinder påverkar avsevärt kvaliteten på PVC-extrudering. När PVC-material når smältzonen, på grund av förändringar i skruvstigning, flygbredd etc., packas PVC-partiklarna tätt och har redan genererat ett stort tryck. Detta tryck, i kombination med den mjukgörande effekten av det omgivande värmemediet, omvandlar de komprimerade partiklarna till en tät "fast bädd". Denna fasta bädd är ett blandat tillstånd som består dels av PVC i ett högelastiskt tillstånd, dels i ett glasartat tillstånd, och en liten mängd i ett visköst flöde. Den solida bädden tar formen av den spiralformade skruvkanalen och glider in i den. På grund av denna relativa rörelse alstras en hastighetsfördelning i smältfilmen mellan den fasta bädden och cylinderns yta. Följaktligen börjar smältan i filmen att flyta mot den tryckande flygningen. När den stöter på flygningen "skrapar" flyget bort smältan från tunnan och samlar upp den i smältbassängen längst bak i kanalen innan den tryckande flygningen. När den fasta bädden rör sig längs kanalen, förs mer och mer smälta in i smältbassängen. Således ökar storleken på smältbassängen medan storleken på den fasta bädden minskar. Den fasta bädden förstörs gradvis och transporteras framåt i ett visköst flödestillstånd.

I denna zon indikeras god kvalitet på PVC-extrudering och plasticering genom övergången av PVC från ett högelastiskt tillstånd till ett visköst flöde. Ur perspektivet av aggregerad tillståndsstruktur bryts 60-70% av PVC-primära partiklar ner till första ordningens partiklar, och olika tillsatsmolekyler kommer i kontakt med PVC första ordningens partiklar och bildar fysiska och kemiska bindningar.

Faktorer som förbättrar kvaliteten på PVC-strängsprutning och plasticering i smältzonen inkluderar:

(1) Ökning av skruvhastighet;

(2) Höjning av den inställda temperaturen för cylindern i smältzonen;

(3) Lämpligt mellanrum mellan skruven och cylindern.

För en specifik PVC-profilproduktionsformulering bör det finnas en optimal uppsättning trumtemperaturer för smältzonen.

III. Mjukningsmekanism i smälttransportzonen

I cylindern definieras området där den fasta polymeren fullständigt omvandlas till smälta, och smältan tvångstransporteras till munstyckshuvudet, som smälttransportzonen (Barrel C4 värmezon). I denna zon reagerar och homogeniserar de smälta makromolekylerna ytterligare med olika tillsatser under skjuvverkan. Eftersom den viskösa PVC-vätskan kontinuerligt och kvantitativt extruderas, bildas smälttryck, vilket säkerställer kompaktheten hos den slutliga formade PVC-produkten. I denna zon indikeras god kvalitet på PVC-extrudering och plasticering genom att PVC-makromolekylerna bibehåller sitt viskösa flödestillstånd. Ur perspektivet av aggregerad tillståndsstruktur är det en kristallin struktur som består av PVC första ordningens partiklar tillsammans med ett litet antal primära partiklar. Dessa återstående primära partiklar kan förbättra styrkan och segheten hos det slutliga materialet. När material som innehåller sådana kristaller extruderas och kyls, kan de primära partiklarna hindra rörelsen av första ordningens partiklar under yttre kraft, vilket leder till ökad styrka. Dessutom, på grund av sin stora yta, kan de primära partiklarna absorbera en del av stötenergin när de utsätts för stötar, vilket förbättrar segheten.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.