Hur säkerställer en PVC-extruder enhetlig materialblandning?

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

PVC extruderssäkerställ enhetlig materialblandning främst genom följande metoder:

1. Optimerad skruvdesign

Skruvstruktur: Skruvens strukturella design är avgörande för enhetlighet i materialblandning. Nyckelaspekter som kräver optimering inkluderar konfigurationen av skruvflygelement och antalet och arrangemanget av blandningszoner. Att införliva flera knådningsblock och blandningselement längs skruven möjliggör upprepad spridning och blandning av materialet.

Barriärflygningar och omvända element: Innovativa funktioner såsom barriärflygningar, omvända element och fördelande blandningselement inbyggda i skruvdesignen kan ytterligare förbättra blandningseffektiviteten.

2. Temperaturkontroll

Temperaturprofil:Exakt och rationell temperaturkontroll är nyckeln för att säkerställa enhetlig blandning. Temperaturerna måste kontrolleras noggrant i varje zon i extrudern. Till exempel är temperaturen i doseringszonen typiskt något lägre än i smältzonen, medan munstyckstemperaturen behöver vara något högre än doseringszonens temperatur för att säkerställa materialflytbarhet och kompakthet.

Exakt temperaturkontroll:För material med dålig termisk stabilitet är extrudrar med exakt temperaturkontroll och snabba kylningsförmåga väsentliga.

3. Justering av processparametrar

Skruvhastighet och matningshastighet:Systematisk variation och analys av faktorer som skruvhastighet och matningshastighet, med hjälp av metoder som Design of Experiments (DOE), genomförs för att förstå deras inverkan på blandningseffektiviteten.

Uppehållstidsfördelning (RTD): Optimering av uppehållstidsfördelningen (RTD) bidrar till att uppnå enhetlig blandning. Detta kräver analys av flödesbeteendet i extrudern, inklusive laminära och turbulenta flödesregimer.

4. Förblandningsbehandling

Varmblandning och kallblandning:Formelingredienser genomgår förblandning innan de kommer in iextrudertypiskt involverar både varmblandnings- och kallblandningssteg. Varmblandningsprocessen kombinerar diffusion, konvektion och skjuvverkan för att uppnå en jämn spridning av materialkomponenterna.

Bildning av torrt blandningspulver:Efter varm- och kallblandning bildas ett enhetligt och stabilt torrblandningspulver, vilket förbättrar materialets förspridnings- och plasteringseffektivitet.

5. Använd lämplig blandningsutrustning

Val av blandningsutrustning:Lämplig blandningsutrustning bör väljas baserat på materialegenskaper. Till exempel, för material med stora partikelstorlekar eller oregelbundna former,dubbelskruvsextrudrarmed större matstrupar och starkare granuleringsförmåga föredras.

6. Säkerställa materialkompatibilitet

Material termisk stabilitet:Att välja material med god termisk stabilitet minskar kraven på extruderns värme- och kylsystem.

Partikelstorlek och form:För material med dålig termisk stabilitet är extrudrar med exakt temperaturkontroll och snabba kylningsförmåga väsentliga.

Genom att implementera ovanstående metoder,PVC extruderskan effektivt säkerställa enhetlig materialblandning och därigenom förbättra produktkvaliteten och produktionseffektiviteten.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.