Specifika funktioner och roller för de tre sektionerna som vanligtvis finns i PVC-extruderskruvar

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Skruven av enPVC extruderär vanligtvis uppdelad i tre sektioner: matningszonen, kompressionszonen och mätzonen. Var och en spelar en avgörande roll i PVC-bearbetning, och arbetar tillsammans för att säkerställa enhetlig mjukning av materialet, stabil extrudering och produktkvalitet. De specifika funktionerna och rollerna för varje zon beskrivs nedan:

1. Matningszon

▼ Funktion: Ansvarig för att stadigt transportera PVC-pulver eller pellets från behållaren till efterföljande zoner, samtidigt som den ger initial uppvärmning och packning.

· Materialinträde:Detta är ingångszonen där materialet (t.ex. PVC-pellets, pulver) kommer in i extrudern. Material matas från tratten till matningszonen, vilket ger råmaterial för de efterföljande bearbetningsstegen.

· Initial blandning och förvärmning:I matningszonen börjar materialet upplevas initial omrörning och skjuvning från skruvens rotation. Samtidigt genererar friktion mellan den roterande skruven och materialet, såväl som mellan själva materialpartiklarna, värme, vilket leder till initial blandning och förvärmning. Skonsam förvärmning tillhandahålls också genom uppvärmning av fat (lägre temperatur, vanligtvis <120°C) för att undvika för tidig nedbrytning av PVC. Detta underlättar den efterföljande plasticeringsprocessen.

· Förhindrar materialåterflöde:Skruvdesignen i matningszonen har vanligtvis ett specifikt gängdjup och stigning för att effektivt förhindra material från att rinna tillbaka in i magasinet under matning, vilket säkerställer smidig frammatning. Djupa flygkanaler ökar materialdensiteten och släpper ut lite luft, vilket minskar bubbelbildningsproblem under senare smältning.

· Viktiga överväganden:Temperatur och skruvhastighet måste kontrolleras för att förhindra lokal nedbrytning av materialet på grund av överdriven friktionsvärme (PVC är temperaturkänsligt).

· Exempel:Vid tillverkning av PVC-rör kommer PVC-pellets in i matningszonen från magasinet och börjar röras om av skruven. Friktion mellan pellets höjer gradvis deras temperatur, vilket förbereder dem för plasticering.

2. Kompressionszon (smältzon)

▼ Funktion: Förvandlar fast PVC till en homogen smälta, fullbordar mjukgöringen och driver ut flyktiga ämnen.

· Materialkompression och plastisering:Efter initial blandning och förvärmning i matningszonen kommer materialet in i kompressionszonen. Här minskar skruvens flygdjup gradvis, och stigningen minskar vanligtvis. Detta utsätter materialet för betydligt högre tryck- och skjuvkrafter. Under den kombinerade verkan av tryck och ökande temperatur (fattemperaturen stiger till 160-190°C), börjar materialet att mjukna - övergår från fasta partiklar till ett flytbart smält tillstånd. De gradvis grundare skruvkanalerna intensifierar skjuvning och tryck, smälter PVC till ett viskös flödestillstånd.

· Avgasning/luftborttagning:Under kompressionen drivs luft som är instängd i materialet gradvis ut. Underlåtenhet att avlägsna luft kan leda till porositet eller defekter i slutprodukten. Utformningen av kompressionszonen hjälper till att pressa ut luft ur materialet, vilket säkerställer enhetlighet och densitet.

· Förbättra materialblandningslikformighet:På grund av skruvdesignen och driftsförhållandena i kompressionszonen genomgår materialet mer intensiv skjuvning och blandning, vilket ytterligare förbättrar dess homogenitet. Detta är avgörande för konsekvent produktkvalitet. Skjuvkrafter främjar spridningen av tillsatser (t.ex. stabilisatorer, smörjmedel), medan flyktiga ämnen med låg molekylvikt stöts ut genom ventiler (förhindrar bubblor eller defekter i produkten).

· Viktiga överväganden:Exakt temperaturkontroll är avgörande för att förhindra termisk nedbrytning av PVC (nedbrytningstemperatur ~200°C) samtidigt som man säkerställer jämn mjukning.

· Exempel:Vid tillverkning av PVC-profiler, efter att ha passerat genom kompressionszonen, ökas graden av PVC-plastifiering avsevärt, och tillsatser som stabilisatorer och smörjmedel blir mer jämnt fördelade i materialet.

3. Mätzon (homogeniserande zon)

▼ Funktion: Ytterligare homogenisering av smältan, stabilisering av tryck och temperatur, och säkerställande av konsekvent extruderingsflöde.

· Smälthomogenisering:Material som lämnar kompressionszonen är till stor del mjukgjort. I doseringszonen genomgår den emellertid ytterligare homogenisering. Skruvflygdjupet och stigningsdesignen i denna zon utsätter smältan för enhetlig skjuvning och blandning, vilket säkerställer en jämn smältkvalitet. Detta är avgörande för den slutliga produkten, eftersom endast en homogen smälta garanterar stabil prestanda hos det formade föremålet. Grunda flygkanaler upprätthåller högt tryck (vanligtvis 10-30 MPa), dämpar fluktuationer i smälttemperatur och viskositet, vilket förbättrar extruderingsstabiliteten.

· Stabiliserande smälttryck och temperatur:En nyckelroll för mätzonen är att stabilisera smälttrycket och temperaturen. Relativt stabilt smälttryck och temperatur är nödvändiga för en smidig formningsprocess. Utformningen av doseringszonen gör att smältan når ett stabilt tillstånd innan den går in i formen. Det ger konstant tryck på formen, vilket säkerställer produktform och dimensionell noggrannhet (t.ex. enhetlig rörväggtjocklek).

· Filtrera föroreningar:I vissa fall kan mätzonen även innehålla en filtreringsfunktion. Särskilda skärmar eller filter kan ta bort orenheter och opplastade partiklar från smältan, vilket ytterligare ökar dess renhet.

· Viktiga överväganden:Temperaturen är vanligtvis något lägre än i kompressionszonen (ca 5-10°C lägre) för att undvika överhettning av smältan; tillbakaflöde måste förhindras för att säkerställa extruderingseffektivitet.

· Exempel:Vid tillverkning av PVC-film är doseringszonens roll särskilt viktig. Endast en noggrant homogeniserad smälta kan bilda en enhetlig film under formningen, vilket garanterar konsekvent tjocklek och egenskaper.

Dessa tre funktionella zoner fungerar synergistiskt.Genom att rationellt reglera processparametrarna (temperatur, skruvhastighet, tryck) över alla tre zonerna, utför de tillsammans uppgifterna att transportera, mjukgöra, blanda och förbereda PVC-materialet för formning.Detta säkerställer att extrudern effektivt och stabilt kan producera högkvalitativa PVC-produkter med konsekventa mekaniska egenskaper och utseende.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.