Vanliga tekniska problem i PPR-rörproduktion och föreslagen felsökning

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel, har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Vid extrudering av PPR-rör påverkar processstabilitet och utrustningsprestanda direkt slutproduktens kvalitet. För att hjälpa tillverkare att effektivt diagnostisera fel och förbättra avkastningen har vi sammanfattat följande 13 vanliga problem och deras potentiella orsaker för fältreferens.

Ojämn innerväggsyta

Möjliga orsaker: för hög skruvtemperatur eller för hög skruvhastighet, vilket leder till instabilt smältflöde.

Svarta ränder på rörytan

Möjliga orsaker: för hög temperatur på munstyckshuvudet, eller igensatta/orena filtersilar, vilket resulterar i materialnedbrytning eller ansamling av föroreningar.

Bubblor på innerväggen

Möjliga orsaker: fukt i råvaran, som förångas vid höga temperaturer. Korrekt förtorkning rekommenderas.

Plötsligt fall i extruderingseffekten

Möjliga orsaker: hög temperatur i skruvmatningsdelen som orsakar överbryggning; vatten tränger in i kylsystemet; eller lågt smälttryck vid formhuvudet, vilket minskar extruderingskraften.

Grov innerväggsyta

Möjliga orsaker: låg dorntemperatur, låg cylindertemperatur eller hög skruvtemperatur - vilket alla kan försämra smälthomogenisering eller fluiditet.

Matt röryta

Möjliga orsaker: formtemperaturen är antingen för låg eller för hög, vilket båda kan påverka ytglansen negativt. Exakt temperaturkontroll baserad på materialegenskaper krävs.

Rynkor på rörytan

Möjliga orsaker: ojämn temperaturfördelning runt formhuvudet; för hög kylvattentemperatur; eller låg draghastighet, vilket resulterar i otillräcklig sträckning.

Sprickor på innerväggen

Möjliga orsaker: föroreningar i råvaran; låg dorn- eller cylindertemperatur, vilket leder till dålig smältfusion; eller för hög draghastighet, vilket orsakar höga inre spänningar.

Anbränningsmärken på rörytan

Möjliga orsaker: för hög temperatur på cylindern eller munstycket; orenat munstyckshuvud eller filtersilar; föroreningar i pellets; otillräcklig värmestabilisator eller dålig termisk stabilitet hos materialet; eller felaktiga temperaturregulatorer. Kalibrering i tid är viktigt.

Överdriven longitudinell eller tvärgående krympning

Hög tvärkrympning är ofta relaterad till ett överdimensionerat radiellt gap mellan dimensioneringshylsan och formens inre diameter; hög longitudinell krympning beror vanligtvis på för hög draghastighet.

Ojämn väggtjocklek

Möjliga orsaker: felinriktning mellan formen och dornen; ojämn temperaturfördelning vid formhuvudet; instabil drift av traktorenheten; eller fluktuerande tryckluftstryck.

Sköra produkter

Möjliga orsaker: otillräcklig plasticering i tunnan; överdriven skruvhastighet; låg temperatur på formhuvudet; eller hög hartsviskositet, vilket minskar slagsegheten.

Rörböjning

Möjliga orsaker: ojämn väggtjocklek; inkonsekvent temperatur runt formhuvudet; felinriktning mellan kyltanken, traktorenheten och skärcentret; eller icke-koncentriska hål i båda ändarna av kyltanken, vilket leder till asymmetrisk kylning.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.