Extruderingsprocess för rör

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är en tillverkare av mekanisk utrustning med nästan 30 års erfarenhet av plastextruderingsutrustning, ny miljö skydd och ny materialutrustning. Här har vi förberett några omfattande introduktion om extruderingsbearbetning av rör, enligt följande：

Pipe är ett rör eller ihålig cylinder för transport av vätska. Termerna "rör" och "slangar" är nästan utbytbara. "Tube" görs ofta till anpassade storlekar och kan ha mer specifika storlekar och toleranser än rör, beroende på applikation. Termen "slang" kan också appliceras på rör av icke-cylindrisk natur (d.v.s. fyrkantsrör). Termen "tubing" används mer allmänt i USA och "pipe" på andra håll i världen.

Rör kan specificeras av standardrörstorlek beteckningar, såsom Nominell rörstorlek (i USA), eller genom nominell, utanför eller innerdiameter och väggtjocklek. Många industriella och statliga standarder finns för tillverkning av rör och rör.

De flesta rör tillverkas genom extrudering, i linje med extruderingsriktningen, form, dimensionerings- eller kalibreringsanordning eller tank, vattenkylningstank, transportör och fräs, om det behövs, och lyft utrustning i slutet av linjen. Linjen kan innefatta en märkningsanordning eller en testanordning. Ett viktigt krav är att kyla extrudatet ganska snabbt nära formen samtidigt som du har kontroll över dimensioner och egenskaper.

Ingår i processerna är olika tekniker för att kontrollera dimensionerna/storlekarna som antingen är fridragna smältor (vanligtvis för rör med liten diameter) eller dimensioneringsfunktioner. Den totala kostnaden för tillverkningen av röret kan inkludera materialkostnader på upp till 80 %. Målet är alltid för att få en hårdare toleranskontroll för att minska materialåtgången. Dimensions- och/eller tjocklekskalibrerande skivor av olika design används.

En kombination av smältegenskaperna, hastighet linjehastighet, inre lufttryck och kylhastighet påverkar storleken på röret. Smältneddragningsförhållandet från munstycket till vattenkylningen tråget är direkt relaterat till den slutliga storleken på röret. Beroende på plast som bearbetas varierar förhållandet från 4/1 till 10/1. Använder låga kvoter hjälper till att minimera extruderade spänningar, vilket kan leda till problem relaterade till krympning och stresssprickor.

Beroende på egenskaperna hos plast som bearbetas, kan krympning ske inom 24 timmar efter lämnar bearbetningslinjen. Röret eller röret kan också utsättas för glödgning och andra stolpförhållanden som kan påverka graden av krympning.

Det finns många olika sätt som rör och rör produkter som används för att flytta vätskor, gaser, fasta ämnen och så vidare. De kan vara formad för att ge dekorationer, säkerhetsstöd och så vidare.

Åtgärder för att minska kostnaden för att bearbeta plast rören inkluderar:

1) Använd för att minimera ytterdiametern (OD) och inre diameter (ID) toleranser;

2) Förbättra rörkvalitet och egenskaper genom att studera vinster med att blanda ingredienser och använda blandningsprocedurer;

3) Minska inställningstiden genom uppstart hjälpmedel och automationssystem;

4) Utveckla besparingar inom el förbrukning genom optimering av extrudern; och

5) Användning av effektiva stansar, kyltankar, avdragare och startutrustning.

Toleranskontrollen av avdragare är avgörande för att minimera

OD och ID dimensioner, särskilt mindre rörstorlekar.

En mycket liten variation i draghastigheten kan drastiskt påverka deras dimensioner och slöseri med plast.

Tabellen nedan visar de vanligaste felsökning i rörextrudering.

Ovanstående handlar om rörextruderingen framsteg, i hopp om att ge dig lite hjälp. Vid behov, välkommen till kontakta oss.

https://www.fangliextru.com/solid-wall-pipe-extrusion-line

https://www.fangliextru.com/special-use-pipe-extrusion-system