Funktionen hos produktionslinjeutrustningen för PVC-rör

1. Blandning av råmaterial: PVC-stabilisatorer, mjukgörare, antioxidanter och andra hjälpmaterial läggs till höghastighetsblandaren enligt förhållandet och processen, och materialen värms upp till den inställda processtemperaturen genom självfriktion av material och maskiner , och sedan Materialet reduceras till 40-50 grader av en kall mixer; detta kan läggas till extruderns magasin.

2. Extruderdel: Denna maskin är utrustad med en kvantitativ matningsanordning för att matcha extruderingsmängden med matningsmängden för att säkerställa stabil extrudering av produkten. På grund av egenskaperna hos den koniska skruven har matningssektionen en större diameter, och materialets värmeöverföringsarea och skjuvhastighet är relativt stora, vilket är fördelaktigt för mjukgöringen av materialet, doseringssektionens skruvdiameter är liten reduceras värmeöverföringsarean och smältan reduceras. Skjuvhastigheten tillåter att smältan extruderas vid lägre temperaturer. När skruven roterar i cylindern mjukas PVC-blandningen och skjuts till maskinhuvudet för att uppnå komprimering, smältning och blandning, och för att uppnå syftet att uttömma och torka ut. Matningsenhet och skruvdrivenhet antar frekvensomvandlingshastighetsreglering, vilket kan realisera synkron hastighetsreglering

3. Extruderingsformdel: PVC som homogeniseras genom komprimering, smältning och blandning, och det efterföljande materialet skjuts till formen av skruven, och extruderingsformen är en inbyggd komponent i rörformningen.

4. Vattentanken för vakuumformning används för att forma och kyla röret. Vakuumformningsvattentanken är utrustad med ett vakuumsystem och ett vattencirkulationssystem för inställning och kylning, en tank i rostfritt stål, cirkulerande vattenspraykylning och en vakuumformande vattentank med främre och bakre rörliga enheter och justera den manuella enheten till vänster och höger och höjden.

5. Ttraktorn används för att kontinuerligt och automatiskt ta det kylda och härdade röret från maskinhuvudet och frekvensreglering.

6. Cutskärningsmaskin: efter att slagomkopplaren styrs enligt önskad längd, automatisk skärning och fördröjning av fackverket, genomförandet av rinnande vattenproduktion, skärmaskinen med omkopplarsignalen med fast längd som instruktion för att slutföra hela skärningsprocessen, i kapningsprocessen Röroperationen hålls synkroniserad, kapningsprocessen avslutas med elektrisk och pneumatisk drivning, och skärmaskinen är försedd med en dammsugningsanordning för att suga ut skräpet som genereras vid kapning och återvinna det.

7. Vändningsoperationen av vändstället realiseras av cylindern genom gasvägskontrollen. Vändstället är försett med en begränsningsanordning. När kapsågen kapar röret fortsätter röret att transporteras. Efter fördröjningen går cylindern in i arbetet. , för att uppnå vändningen, för att uppnå syftet med lossning. Efter avlastning återställs den automatiskt efter en fördröjning på flera sekunder, i väntan på nästa cykel.

https://www.fangliextru.com/upvc-pvc-uh-pipe-extrusion-equipment.html