Analys och motåtgärder av vanliga problem vid extrudering av plaströr

Idag kommer jag att dela med dig av några problem som ofta stöter på i extruderingsprocessen av plaströr och ge dig några motsvarande lösningar.

jag.Ojämn väggtjocklek

1. Felaktig placering avformplatta

På grund av den felaktiga placeringen av formplattan i formhuvudet är gapet mellan formen och formen ojämn, vilket leder till olika grader av balaseffekt och ojämn väggtjocklek på röret efter kylning.

Motåtgärder: korrigera positioneringsstiftet mellantallrikaroch justera gapet mellan formarna.

2. Formens längd är kort

Bestämningen av formningslängden på formen är nyckeln till utformningen av extruderhuvudet. För olika rör används formningslängden för att justera hastigheten för att göra materialflödet jämnt vid utloppet. Annars kommer röret att se ojämn tjocklek och rynkor.

Motåtgärder: enligt relevant handbok, förläng formlängden på lämpligt sätt.

3.Ojämn uppvärmning av formhuvudet

På grund av den ojämna uppvärmningstemperaturen hos värmeplattan eller värmeringen på formhuvudet är polymerlösningens viskositet i formhuvudet inkonsekvent. Efter kylning och krympning kommer den ojämna väggtjockleken att produceras.

Motåtgärder: justera temperaturen på värmeplattan eller värmeringen.

4.Ojämnt slitage på formen

Formen är en del på ytan avrör, som kommer att vara sliten och korroderad när den är i direkt kontakt med materialet. Det ojämna slitaget på formen orsakas av olika materialflödeshastighet, flödeshastighet, väggtryck och motstånd mellan formens innervägg och de olika delarna av delningskonen. Plasten kan få en viss form och storlek efter att ha passerat genom formen. Därför kommer formslitage direkt att leda till ojämn tjocklek.

Motåtgärder: använd metoden "gasreglage och öppen källkod" för att reparera gapet på formplattan eller vinkeln på splitterkonen.

5. Materialet innehåller föroreningar som blockerar flödeskanalen

Blockeringen av flödeskanalen gör flödeshastigheten vid utgången av formen ojämn och materialet instabilt, vilket leder till ojämn väggtjocklek på röret.

Motåtgärder: var uppmärksam på rengöring av råmaterial och rensa upp föroreningarna i formkanalen.

II.Böjning

1.Ojämn väggtjocklek

Den ojämna väggtjockleken orsakar naturligtvis böjningen avrörefter kylning. Orsakerna till ojämn väggtjocklek och motåtgärderna visas isektion1 ovan.

2.Ojämn eller otillräcklig kylning

Smältflödet som extruderas från munstycket värmeväxlas och kyls i härdningsmunstycket genom kylning och vakuumadsorption. Om kylningen av varje del av röret är inkonsekvent, kommer röret att böjas på grund av den olika kylningskrymphastigheten för varje del; Eller så är rörets lokala temperatur fortfarande hög efter att den är ute ur formen och vattentanken och den är inte helt kyld. När det fortsätter att svalna kommer den lokala krympningen av röret fortfarande att orsaka att röret böjs.

Motåtgärder: minska temperaturen på kylvattnet, kontrollera om kylvattenvägen är jämn, justera kylvattenflödet, öka eller blockera vattenhålet.

3.Ojämn fördelning av motståndet för inställningsdynan

På grund av den kylande krympningen av det smälta materialet i gjutformen kommer det att finnas ett visst motstånd. Om motståndsfördelningen är helt annorlunda, kommer det lokala motståndet att leda till det inkonsekventa tillståndet hos röret i inställningsformen, vilket resulterar i att röret böjs.

Motåtgärder: reparera inställningsformen, öka eller minska motståndet.

3.Inkonsekventdraghastighet

Den asynkrona och ostadiga hastigheten hos traktorn gör det smälta materialet ojämnt i tjocklek och finhet och orsakar böjning efter kylning.

Motåtgärder: reparera traktorn och justera draghastigheten.

III.Ojämn yta

1.Otillräcklig kylning

På grund av den otillräckliga kylningen av varje del av röret är kylhastigheten för varje del inkonsekvent, och vissa delar bildas efter formning, vilket resulterar i ojämn yta på produkten.

Motåtgärder: muddra vattenvägen, öka vattenhålet,ochöka flödet.

2.Otillräcklig vakuumgrad

Den geometriska formen och dimensionsnoggrannheten hos plaströret kontrolleras genom att sätta formen. Efter att ha lämnat formhuvudet,rördeformeras allvarligt under inverkan av egenvikt. Efter att ha angett inställningsmatrisen,rörkan passa med inställningsformhåligheten under inverkan av vakuumadsorptionskraft. Om vakuumgraden inte är tillräcklig matchar materialet inte helt hålrummet, vilket kommer att leda till ojämn röryta.

Motåtgärder: kontrollera tätheten, muddra luftvägarna och förbättra vakuumgraden.

3. Draghastigheten är för hög

Omdragninghastigheten är för hög, den är oförenlig med extruderingshastighetendragningförhållandet är för stort och ytan är ojämn efter kylning.

Motåtgärder: justera draghastigheten ordentligt.

IV.Ytan repa

1. Det räcker inte med hårdheten i inställningsformen

Motåtgärder: polering av den inre håligheten i formen.

2. Den indirekta sömmen av varjetallrikinställningsformen är inte jämn

Motåtgärder: polera varje platta med inställningsform.

Därför är felet i plaströrsextruderingsmatrisen inte nödvändigtvis enstaka, det kan finnas flera defekter samtidigt, så det bör analyseras och betraktas som en enhetlig helhet.

Ovanstående är de problem som ofta uppstår i extruderingsprocessen av plaströr, och motsvarande lösningar ges. Behöver du mer information är du välkommen att kontakta oss för konsultation. Ningbo Fangli Technology Co., Ltd., som en tillverkare med nästan 30 års erfarenhet av extruderproduktionslinjeutrustning, har vi mycket erfarenhet av utrustningstillverkning, och vi kan ge dig professionell teknisk vägledning och utrustningsförslag.