Analys av defekter och kvalitetskontrollpunkter för PE-rörsvetsning

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

I. Analys av defekter vid PE-rörsvetsning

1）Defekter vid formning av svetsfog

I allmänhet ligger defekterna i formningen av en svetsad förbindelse huvudsakligen i avvikelsen av krimpgeometri och struktur, som inte kan uppfylla de relevanta kraven.

Först, om det finns smuts eller främmande föremål på svetsenend yta kommer tjockleken på svetsväggen på båda sidor att avvika. Vid ojämn uppvärmning kommer svetsgränssnittets omkretsriktning att vara asymmetrisk, och storleken kan inte uppfylla de relevanta bestämmelserna, såsom skåra, defekter och andra defekter.

För det andra, om svetsänden är relativt våt i svetsningen, vilket kommer att vara ogenomträngligt och osäkert; eller om har vattenånga, vilket kommer att leda till problem med svetskvalitet och läckagekanal.

För det tredje, om ovaliteten hos svetsade rör inte uppfyller de relevanta bestämmelserna, kan tillförlitligheten av stumfogarbeten inte garanteras, och problemet med felinriktning kommer att uppstå.

För det fjärde, om klämslaget avviker, eller vid smältning, stumfogens temperatur och tryck är låga, och svetstiden är kort, kommer kvaliteten på svetsgränssnittet att minska. Om klämmans hastighet är hög, eller temperaturen och trycket är för höga, är höjden på svetsgränssnittet för hög eller för bred, och den vattenpasserande sektionen reduceras på konstgjord väg, vilket minskar dess designflöde.

2）Problem med mikrodefekter

Mikrodefekter avser de interna kvalitetsproblemen i svetsgränssnittet under svetsning, såsom sprickor, sprickor, dålig penetration, etc.

För det första, om kvaliteten på den smälta som används av byggnadsteknikerna är dålig, eller det finns en avvikelse i flödeshastigheten, kommer rörets stumfogkvalitet att minska. Till exempel, när flödeshastighetsavvikelsen är större än cirka 0,6 g/10 min, kommer kvalitetsdefekterna i svetsgränssnittet att uppstå. Om smälttemperaturen är låg eller svetsmiljön är dålig kommer även problem som svetsgränssnittssprickor och sprickor att uppstå.

För det andra, i verklig konstruktion är rörens ändytor inte parallella, eller så är ändytorna inte helt svetsade med värmeplåtar, vilket leder till dålig svetspenetration.

3） Problem med mikrodefekter.

I själva svetsarbetet, på grund av för hög uppvärmningstemperatur eller för lång uppvärmningstid, kommer röret att oxideras och skadas. I allvarliga fall kommer karbonisering att ske, och då sker materialnedbrytning. När det gäller svetsfel är alla typer av problem relaterade till varandra. Om operatörer och tekniker saknar teknisk förmåga och ansvarskänsla och inte kan utföra relevant arbete enligt utrustningens prestanda och svetskrav, kommer kvaliteten på svetstekniken gradvis att minska.

II. Kvalitetskontrollpunkter för PE-rörsvetsning

I processen med smältsvetsning av PE-rör är det nödvändigt att heltäckande kontrollera deras kvalitet, utföra ledningsarbete för operatörer, mekanisk utrustning, svetsmaterial, svetsprocesser etc., och lita på testarbetet för att minska svetssprickor och sprickor. För närvarande har kinesiska byggföretag börjat använda ultraljudstestteknik för att utföra relevant testarbete inom smältsvetsning, vilket i tid kan hitta de interna svetskvalitetsproblemen för PE-rör, vidta effektiva åtgärder för att utföra kvalitetskontroll före och under svetsning och använda inspektionsmetoder för att kontrollera byggkvaliteten efter svetsning.

1） Kvalitetskontrollåtgärder före svetsning

Innan svetsning är det nödvändigt att göra ett bra jobb inom kvalitetskontroll, vilket kan förbättra arbetskvaliteten. Först och främst, för svetsoperatörer måste deras professionella kvalitet och kompetens kontrolleras strikt, och de måste ha svetskvalifikationscertifikat. Samtidigt är det nödvändigt att formulera ett sundt planeringssystem för kvalitetsledning, bygga ett högkvalitativt talangteam enligt dess faktiska utvecklingsbehov, för att förbättra byggkvaliteten. För svetsning av råmaterial krävs att den uppfyller relevanta nationella kvalitetskrav. För det andra, i processen att välja svetsutrustning, är det nödvändigt att aktivt använda den helautomatiska elektriska svetsmaskinen för att den ska kunna ha funktionerna automatisk kompensation, automatisk uppvärmning och trycksättning, automatisk visning av svetsdatainformation, automatisk inspektion, automatisk detektering, automatiskt larm, etc., för att stödja utvecklingen av svetsarbete. För det tredje är det nödvändigt att vetenskapligt välja svetsprocessen och utvärdera den. Samtidigt är det nödvändigt att säkerställa att smältkvaliteten uppfyller relevanta bestämmelser och inga kvalitetsproblem kan uppstå. Slutligen, för svetsprocessparametrarna, är det nödvändigt att göra ett bra jobb med att utvärdera och kontrollera temperaturparametrarna inom 230 ℃, för att förbättra arbetskvaliteten. Samtidigt ska kvaliteten på rör och rördelar kontrolleras noggrant. Efter att kvaliteten uppfyller de relevanta kraven ska svetsgränssnittet förberedas, rengöringsbehandlingen ska utföras väl och oxidskiktet ska skrapas bort.

2） Kvalitetskontrollåtgärder under svetsning

I själva svetsarbetet är det nödvändigt att göra ett bra jobb inom kvalitetsledning, minska felfunktioner och andra fenomen och successivt optimera sitt arbetssystem. Först måste svetsmaskinens temperatur kontrolleras till cirka 210 ℃ för att underlätta svetsning. Dessutom, i blåsigt eller regnigt och snöigt väder, är det inte gynnsamt att utföra svetsarbeten för att undvika fenomenet med låg temperatur. För det andra måste byggtekniker arbeta i strikt enlighet med relevanta bestämmelser för att säkerställa riktigheten av arbetsdatainformationen. För det tredje bör fixturens slagmarginal kontrolleras över 21 mm, och driftshastigheten och temperaturen bör kontrolleras vetenskapligt för att undvika svetsfel. För det fjärde ska svetsfogen kylas (naturlig luftkylning) under stabilt tryck, och det är inte tillåtet att röra sig eller lägga till tryck. För det femte ska värmeplattans yta hållas ren under svetsning.

3） Kvalitetskontrollåtgärder efter svetsning

Efter slutförandet av svetsarbetet måste byggföretaget genomföra en fullständig inspektion av svetsdelarnas utseende och använda skärinspektionsmetoden (punktkontroll av snittet är upp till 5%) för att hitta problem i svetsarbetet i tid. Samtidigt behöver tekniker utföra trycktest, kombinera stickprov med omfattande inspektion. Till exempel, i stickprovet av dragkapacitetsmätning, när kvalitetsproblem upptäcks, bör en omfattande inspektion användas för att avgöra om alla svetsdelar har problem.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.