Pelletiseringsmetoder för extruderare

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Pelletiseringsmetoderna förextrudersär främst kategoriserade i olika typer baserat på materialegenskaper, produktkrav och produktionsprocesser. Följande är detaljerade introduktioner till vanliga pelletiseringsmetoder:

1. Die-Face Pelletizing

Denna metod kännetecknas av varmskärning av materialet omedelbart när det lämnar formhuvudet. Den är lämplig för högviskösa och värmekänsliga material och kräver kylning med vatten eller luft.

· Till exempel,vattenringpelleteringsprocessen: Efter att materialet har extruderats till strängar från formhuvudet kommer det omedelbart in i skärzonen som bildas av höghastighetsroterande blad och formytan. Samtidigt är den innesluten i cirkulerande vatten för kylning. Pelletsen och vattnet går sedan in i ett avvattningssystem för separation.

    Fördelar: Snabb kylning, lämplig för värmekänsliga material, undvikande av högtemperaturnedbrytning; enhetlig pelletstorlek och regelbunden form; hög grad av automatisering och produktionseffektivitet, lämplig för kontinuerlig produktion.

   Nackdelar:Kräver ett stödjande vattencirkulationssystem, vilket leder till högre utrustningsinvesteringar och energiförbrukning; höga krav på vattenkvalitet, vilket kräver regelbundet underhåll för att förhindra igensättning på grund av skalan.

  Används i stor utsträckning i pelletisering av plaster som polyolefiner, nylon och polyester.

· Ett annat exempelär luftpelletiseringsprocessen: Det extruderade materialet skärs direkt av höghastighetsroterande blad i luften. Pelletsen transporteras till kyl- och siktsystemet antingen genom sitt eget momentum eller med hjälp av en luftström.

   Fördelar:Ingen vattencirkulation behövs, enklare utrustning, lägre kostnad; lämplig för lågviskösa, icke-klibbiga material, för att undvika potentiell förorening från vatten.

   Nackdelar:Förlitar sig på luft för kylning, vilket är mindre effektivt och kan få pellets att klibba ihop; kräver hög bladprecision; pelletstorlekslikformighet är något sämre än vattenringpelletering.

   Lämplig för vissa gummin, vaxer, lågsmältande polymerer eller material som är känsliga för fukt.

2. Strandpelletering

Denna metod kännetecknas av att först kyla och stelna de extruderade strängarna innan de skärs med blad. Den är lämplig för material med medium till låg viskositet och erbjuder hög processflexibilitet.

· Till exempel,den vattenkylda strängpelletiseringsprocessen: Materialet extruderas till strängar från munstyckshuvudet, stelnas sedan genom att passera genom en vattenkylningstank, sträcks till en enhetlig diameter med en avlägsningsenhet och skärs slutligen till pellets av en pelletsmaskin.

   Fördelar:Enkel utrustning, låg investeringskostnad, lämplig för småskalig produktion eller pilotlinjer; stark anpassningsförmåga till olika material, vilket tillåter kontroll av tråddiameter och pelletslängd genom att justera avlämningshastigheten.

   Nackdelar:Lägre produktionseffektivitet, kräver mer manuellt ingrepp; pellets yta kan utveckla vattenmärken vid kontakt med vattentanken, vilket kan påverka utseende eller prestanda.

    Används vanligtvis för teknisk plast, modifierad plast och vissa gummiprodukter.

· Ett annat exempelär den luftkylda strängpelletiseringsprocessen: De extruderade strängarna stelnas via en luftkylningstunnel eller naturlig luftkylning innan de skärs.

   Fördelar:Ingen vattentank krävs, förhindrar kontakt mellan material och vatten, lämplig för fuktkänsliga material.

   Nackdelar:Långsam kylhastighet, låg produktionseffektivitet, endast tillämpligt för scenarier med låg effekt.

    Används för fuktkänsliga hartser.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.