Valmetod för förhållandet mellan skruvlängd och diameter i extruderare

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom kontinuerlig förbättring, oberoende FoU på kärntekniken och rötning och absorption av avancerad teknik och andra medel, har vi utvecklat PVC-rörsträngsprutningslinje, PP-R-rörsträngsprutningslinje,PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

I allmänhet kan valet göras baserat på materialegenskaper och produktionseffektivitet.

Materialegenskaper

· Viskositet och fyllningsegenskaper

Högviskösa material och de som innehåller en stor mängd fyllmedel eller förstärkningsmaterial kräver större skjuvkraft och längre varaktighet för att uppnå tillräcklig mjukning och homogen blandning. Därför krävs vanligtvis ett större förhållande mellan längd och diameter (L/D), vanligtvis väljs en skruv med ett L/D-förhållande mellan 30 och 40. Omvänt flyter lågviskösa material och mjukgörs lättare under extrudering och kan använda en skruv med ett relativt kortare L/D-förhållande, såsom 20 till 30.

· Termisk stabilitet

Material med dålig termisk stabilitet kräver minimerad värmeexponering under bearbetning för att undvika nedbrytning eller andra negativa reaktioner. För sådana material bör en skruv med ett kortare L/D-förhållande väljas, i allmänhet inom intervallet 18 till 25. Däremot tål material med god termisk stabilitet längre uppvärmnings- och skjuvtider, vilket möjliggör användning av skruvar med större L/D-förhållanden för att uppnå bättre mjuknings- och blandningseffekter.

Produktionseffektivitet

· Utgångskrav

I storskalig produktion, för att öka produktionen, behöver mer material extruderas per tidsenhet. Ett större L/D-förhållande kan i viss mån förbättra materialtransportkapaciteten och plasticeringseffektiviteten och därigenom uppnå högre effekt. Men ett alltför stort L/D-förhållande kan också leda till problem som förlängda produktionscykler och ökad energiförbrukning. Därför bör lämpligt L/D-förhållande väljas baserat på faktiska uteffektkrav. Till exempel, för att tillverka vanliga plastprodukter med höga effektkrav, kan en skruv med ett L/D-förhållande på 25 till 35 väljas för att förbättra produktionseffektiviteten och samtidigt säkerställa en viss nivå av mjukningskvalitet.

· Extruderingshastighet

Högre extruderingshastigheter kräver att skruven har goda materialtransport- och mjukningsförmåga. Skruvar med större L/D-förhållanden kan bättre bibehålla materialets enhetlighet och stabilitet under höghastighetsextrudering, och undviker problem som dålig mjukgöring orsakad av alltför höga extruderingshastigheter. Till exempel, vid kontinuerlig extrudering av produkter som rör och plåtar, väljs vanligtvis skruvar med L/D-förhållanden på 30 till 40 för att uppnå högre extruderingshastigheter och effekt.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.