Att välja rätt skruv L/D-förhållande: Hitta balanspunkten mellan kvalitet och kostnad

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustninghar över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

I den modifierade plastproduktionsprocessen är förhållandet mellan skruvlängd och diameter (L/D) en avgörande parameter. Det påverkar direkt mjukningskvaliteten, produktionseffektiviteten och slutproduktens prestanda. Att förstå skruvens L/D-förhållande kan hjälpa oss att fatta mer exakta beslut i den dagliga produktionen.

Allmänna plaster:

Skruvens L/D-förhållande hänför sig till förhållandet mellan skruvens effektiva arbetslängd och dess diameter, vanligtvis uttryckt som L/D, där L representerar den effektiva längden av skruvsektionen och D representerar skruvdiametern.

Storleken på L/D-förhållandet är direkt relaterat till materialets uppehållstid i skruven, mjukningskvalitet och blandningseffekt. Ett större L/D-förhållande ger rimlig temperaturfördelning, vilket är fördelaktigt för plastblandning och plasticering. Vid denna tidpunkt värms plasten upp i tunnan under en längre tid, vilket leder till mer grundlig och enhetlig mjukning, vilket förbättrar mjukningskvaliteten.

II. Val av L/D-förhållande för olika modifierade plaster?

Olika plastmaterial har olika krav på skruvens L/D-förhållande på grund av skillnader i deras fysikaliska egenskaper och bearbetningsegenskaper:

Värmekänslig plast:Såsom styv PVC och andra plaster med dålig termisk stabilitet, välj i allmänhet ett L/D-förhållande på 17-18 för att förhindra nedbrytning orsakad av för lång uppehållstid.

Allmänna plaster:Vanliga plaster som PE och PP väljer vanligtvis ett L/D-förhållande på 18-22.

Högtemperaturstabila plaster:Tekniska plaster som PC och POM kan välja ett L/D-förhållande på 22-24.

Flamskyddande polypropen:Vid bearbetning av flamskyddande PP bör skruvens L/D-förhållande kontrolleras så mycket som möjligt mellan 36:1 och 40:1.

Nylon PA:För formsprutning rekommenderas att välja en abrupt övergångsskruv med ett L/D-förhållande på 18-20.

Glasfiberförstärkta material:För glasfiberförstärkta termoplastiska hartskompositer kan ett L/D-förhållandeområde på 48:1 till 56:1 väljas för att förbättra fördelningslikformigheten för glasfibrer i hartset.

III. Den synergistiska effekten av L/D-förhållande med andra skruvparametrar

Skruvens L/D-förhållande fungerar inte oberoende; det måste fungera i synergi med andra skruvparametrar för att uppnå bästa bearbetningsresultat för modifierad plast:

Kompressionsförhållande:Kompressionsförhållandet är förhållandet mellan djupet av den sista svängen i inmatningssektionen och djupet av den första svängen i doseringssektionen. Olika plaster kräver olika kompressionsförhållanden. Till exempel väljer nylon PA för formsprutning i allmänhet ett kompressionsförhållande på 3-3,5, medan polypropen kräver 3,7-4.

Skruvsektioner:Skruven kan funktionellt delas in i matningsdel, plasteringsdel (kompressionsdel) och doseringsdel (homogeniseringsdel). Tilldelningen av längderna för dessa tre sektioner påverkar materialets mjukningskvalitet avsevärt. För icke-kristallina plaster är plasteringssektionens längd i allmänhet 45 %-50 % av den totala flyglängden; för kristallina plaster är det (3-5)D; för nylon är det (1-2)D.

Skruvtyp:Skruvar med gradvis övergång har en längre kompressionssektion, som står för 50 % av den totala skruvlängden, vilket resulterar i skonsammare energiomvandling under mjukning. De används mest för plaster med dålig termisk stabilitet som PVC. Plötsliga övergångsskruvar har en kortare kompressionssektion, som står för 5%-15% av den totala skruvlängden, vilket resulterar i mer intensiv energiomvandling under plasticering. De används mest för kristallina plaster som polyolefiner och PA.

IV. Val av L/D-förhållande förTwin-Screw Extruders

Vid tillverkning av modifierad plast,dubbelskruvsextrudrarär mer vanligt förekommande utrustning, och deras val av L/D-förhållande skiljer sig frånextruder med en skruv:

L/D-förhållandet för kommersiella dubbelskruvextrudrar är oftast mellan 21-48. För bearbetning av värmekänsliga material, pelletiserade material och produkter utan höga kvalitetskrav (såsom avfallsåtervinning och pelletisering) rekommenderas att välja ett mindre L/D-förhållande. Stora L/D-förhållanden från 39 till 48 är mer lämpliga för material som kräver högre temperaturer, tryck och produktkvalitet.

På senare år har strängsprutmaskiner med dubbelskruvar med ultrastora L/D-förhållanden (över 100) också börjat användas inom specifika områden. Till exempel har den samroterande dubbelskruvsextrudern med ett L/D-förhållande på 136 som utvecklats av professor Wang Jians forskargrupp vid Beijing University of Chemical Technology framgångsrikt tillämpats vid gelspinning av ultrahög molekylviktspolyeten (UHMWPE), vilket visar betydande fördelar vid lösgöring av polymerkedjor.

V. Urvalsprinciper i praktiken

I den praktiska tillämpningen av modifierad plastproduktion bör val av skruv L/D-förhållande följa dessa principer:

Välj baserat på materialegenskaper:Plaster med dålig termisk stabilitet bör använda ett mindre L/D-förhållande, medan plaster med god termisk stabilitet kan använda ett större L/D-förhållande.

Välj baserat på produktkrav:När produktkvalitetskraven inte är särskilt höga (t.ex. återvinning och pelletisering av avfallsmaterial) kan ett mindre skruv L/D-förhållande väljas. Annars bör ett större skruv L/D-förhållande väljas.

Välj baserat på råvaruform:För pelletiserade material, som har genomgått plasticering och pelletisering, kan skruvens L/D-förhållande väljas mindre. För pulvermaterial som inte har plastats och pelleterats krävs ett större skruv L/D-förhållande.

Tänk på omfattande produktionskostnader. Även om ett större L/D-förhållande kan förbättra produktkvaliteten ökar det också utrustningskostnaderna och energiförbrukningen. Det är nödvändigt att hitta en balanspunkt mellan produktkvalitet och kostnad.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.