Fem viktiga överväganden vid tillverkning av PVC-rör

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed över 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, samt nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU inom kärnteknologier och smältning och absorption av avancerad teknologi har vi utvecklatPVC-rör extruderingslinjer, PP-R rörsträngsprutningslinjer, ochPE vattenförsörjning/gasrör extruderingsledningar. Dessa produkter har rekommenderats av det kinesiska byggministeriet som ersättning för importerade produkter. Vi har tilldelats titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen."

Under produktionsprocessen är det viktigt att notera att PVC är ett värmekänsligt material. Även med tillsats av värmestabilisatorer är det endast möjligt att öka dess sönderdelningstemperatur och förlänga stabiliseringstiden utan sönderdelning. Detta kräver strikt kontroll av PVC-formningstemperaturen. Detta är särskilt kritiskt för RPVC, eftersom dess bearbetningstemperatur ligger mycket nära dess nedbrytningstemperatur, vilket ofta leder till nedbrytning på grund av felaktig temperaturkontroll. Därför måste extruderingstemperaturen bestämmas baserat på formuleringen, extruderns egenskaper, formstrukturen, skruvhastigheten, temperaturmätningspunktens placering, termometerns noggrannhet och temperatursensorns djup.

I. Temperaturkontroll är en kritisk faktor i extruderingsprocessen. Viktiga kontrollparametrar inkluderar cylindertemperatur, formhuvudtemperatur och formtemperatur. Om temperaturen är för låg kommer dålig mjukning att uppstå, vilket resulterar i ett tråkigt rörutseende, sämre mekaniska egenskaper och underlåtenhet att uppfylla produktkvalitetskraven. Om temperaturen är för hög kan materialnedbrytning och produktmissfärgning uppstå.

II. När skruvhastigheten ökar, ökar också extruderingseffekten, vilket ökar produktiviteten. Alltför höga skruvhastigheter kan dock leda till otillräcklig plasticering, vilket orsakar en grov innervägg och minskad hållfasthet. För att hantera detta måste tryckhöjden justeras för att uppnå optimal effekt och kvalitet. Skruvtemperaturkontroll påverkar materialtransporthastighet, mjukgöring och smältkvalitet. Extruderingsprocessen kräver kylvatten för skruven; sänkning av skruvtemperaturen hjälper till att förbättra mjukgöringskvaliteten. Det rekommenderade temperaturintervallet för skruven när den kyls med vatten är cirka 50–70°C.

III. I extruderingsoperationer, justering avavdraghastigheten är avgörande. Efter att materialet har extruderats, smälts och mjukgjorts dras det kontinuerligt genomdö huvudetin istorleksanordning, kylaggregat, ochavlämningsutrustning. Avlägsningshastigheten måste synkroniseras med extruderingshastigheten. I allmän produktion bör avdragningshastigheten vara 1 % till 10 % snabbare än rörets extruderingshastighet.

IV. Tryckluft används för att blåsa upp röret och bibehålla dess rundhet. Lufttrycket måste vara tillräckligt: ​​om det är för lågt kommer röret inte att vara runt; om den är för hög kan dornen svalna för mycket, vilket leder till sprickbildning och ojämnhet på rörets innervägg, vilket försämrar kvaliteten. Dessutom måste trycket förbli stabilt – tryckfluktuationer kan lätt orsaka sprickor i röret.

V. Olika dimensionering och kylningsmetoder används för extrudering av olika plastprodukter. Kylmedier kan innehålla luft, vatten eller andra vätskor, och deras temperaturer måste kontrolleras noggrant. Temperaturreglering påverkar direkt produktionseffektiviteten och produktens inre stress.

För ytterligare information är du välkommen att kontaktaNingbo Fangli Technology Co., Ltd.Vi välkomnar detaljerade förfrågningar och kommer att tillhandahålla professionell teknisk vägledning eller rekommendationer för upphandling av utrustning.