Funktionen hos produktionslinjeutrustningen för PVC-rör

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströrJämfört med polyolefinrör har PVC-U-rör egenskaperna hög hållfasthet, bra flamskydd, hög ringstyvhet, utmärkt väderbeständighet och lågt pris. För närvarande har PVC-U-rör med liten diameter (630 och lägre) blivit mogna vad gäller processteknik och marknadsapplikation. För beredning av rör med stor diameter, förutom optimering av råharts och produktionsformel, har innovationen av beredningsteknik alltid varit en viktig drivkraft för utvecklingen av PVC-U-rörindustrin. Som en ny beredningsprocess för PVC-U-rör med stor diameter består lindningstekniken huvudsakligen av två delar, det vill säga PVC-råmaterial med olika formler extruderas till ihåliga profiler (ämnen) med specifika former av extruder, och sedan lindas PVC-U-profiler till storskaliga ihåliga rör med speciell lindningsutrustning och speciellt lim. För närvarande kan denna teknik producera 300 ~ 3000 mm PVC-U-lindningsrör med stor diameter.PVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Här vill vi kort presentera funktionen avproduktionslinjeutrustning av PVC-rörenligt följande:

1. Blandning av råmaterial: PVC-stabilisatorer, mjukgörare, antioxidanter och andra hjälpmaterial läggs till höghastighetsblandaren enligt förhållandet och processen, och materialen värms upp till den inställda processtemperaturen genom självfriktion av material och maskiner, och sedan reduceras materialet till 40-50 grader med en kall mixer; detta kan läggas till behållaren påextruder.

2. Extruderdel: Denna maskin är utrustad med en kvantitativ matningsanordning för att matcha extruderingsmängden med matningsmängden för att säkerställa stabil extrudering av produkten. På grund av egenskaperna hos den koniska skruven har matningssektionen en större diameter, och materialets värmeöverföringsarea och skjuvhastighet är relativt stora, vilket är fördelaktigt för mjukgöringen av materialet, skruvdiametern på doseringssektionen är liten, värmeöverföringsytan reduceras och smältan reduceras. Skjuvhastigheten tillåter att smältan extruderas vid lägre temperaturer. När skruven roterar i cylindern mjukgörs PVC-blandningen och skjuts till maskinhuvudet för att uppnå kompaktering, smältning och blandning och för att uppnå syftet att uttömma och torka ut. Matningsenhet och skruvdrivenhet antar frekvensomvandlingshastighetsreglering, vilket kan realisera synkron hastighetsreglering

3.Extruderingsformdel: PVC som homogeniseras genom komprimering, smältning och blandning, och det efterföljande materialet skjuts till formen av skruven, och extruderingsformen är en inbyggd komponent i rörformningen.

4.Den vakuumformande vattentankenanvänds för att forma och kyla röret. Vakuumformningsvattentanken är utrustad med ett vakuumsystem och ett vattencirkulationssystem för inställning och kylning, en tank i rostfritt stål, cirkulerande vattenspraykylning och en vakuumformande vattentank med främre och bakre rörliga enheter och Justera den manuella enheten till vänster och höger samt höjden.

5. Traktornanvänds för att kontinuerligt och automatiskt ta det kylda och härdade röret från maskinhuvudet och frekvenskontroll.

6. Skärmaskin: efter att slagomkopplaren styrs enligt önskad längd, automatisk skärning och fördröjning av fackverket, implementering av rinnande vattenproduktion, skärmaskinen med omkopplarsignalen med fast längd som instruktion för att slutföra hela kapningsprocessen, i kapningsprocessen. Rördriften hålls synkroniserad, kapningsprocessen avslutas med elektrisk och pneumatisk drivning, och avskärningsmaskinen är försedd med suganordningen från en skärmaskin. skära och återställa den.

7. Vändningsoperationen av vändstället realiseras av cylindern genom gasvägskontrollen. Vändstället är försett med en begränsningsanordning. När kapsågen kapar röret fortsätter röret att transporteras. Efter fördröjningen går cylindern in i arbetet. , för att uppnå vändningen, för att uppnå syftet med lossning. Efter avlastning återställs den automatiskt efter en fördröjning på flera sekunder, i väntan på nästa cykel.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.