Tillverkning av HDPE rörsträngsprutning

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströrJämfört med polyolefinrör har PVC-U-rör egenskaperna hög hållfasthet, bra flamskydd, hög ringstyvhet, utmärkt väderbeständighet och lågt pris. För närvarande har PVC-U-rör med liten diameter (630 och lägre) blivit mogna vad gäller processteknik och marknadsapplikation. För beredning av rör med stor diameter, förutom optimering av råharts och produktionsformel, har innovationen av beredningsteknik alltid varit en viktig drivkraft för utvecklingen av PVC-U-rörindustrin. Som en ny beredningsprocess för PVC-U-rör med stor diameter består lindningstekniken huvudsakligen av två delar, det vill säga PVC-råmaterial med olika formler extruderas till ihåliga profiler (ämnen) med specifika former av extruder, och sedan lindas PVC-U-profiler till storskaliga ihåliga rör med speciell lindningsutrustning och speciellt lim. För närvarande kan denna teknik producera 300 ~ 3000 mm PVC-U-lindningsrör med stor diameter.PVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Tillverkning

För att göra rörlängder värms HDPE-harts och extruderas genom ett munstycke, som bestämmer rörledningens diameter. Rörets väggtjocklek bestäms av en kombination av formens storlek, skruvens hastighet och avlastningstraktorns hastighet. Polyetenrör är vanligtvis svart till färgen på grund av tillsatsen av 3-5% kimrök till det klara polyetenmaterialet. Tillsatsen av kimrök skapar en produkt som är UV-ljusbeständig. Andra färger finns men är mindre vanliga. Färgat eller randigt HDPE-rör är vanligtvis 90-95% svart material, med bara en färgad hud eller rand på utsidan 5%.

Följande visar processen för HDPE-rörextrudering:

Polyetenråvara dras från en silo, in i tratttorken, som tar bort eventuell fukt från pelletsen. Sedan dras den av en vakuumpump in i mixern, där den värms upp av en fatvärmare. PE-materialet smälts vid cirka 180 °C (356 °F), vilket gör att det kan matas genom en form/form, som formar det smälta materialet till en cirkulär form. Efter att ha kommit genom formen kommer det nybildade röret snabbt in i kyltankarna, som sänker eller sprutar vatten på rörets utsida, var och en sänker rörets temperatur med 10-20 grader. Eftersom polyeten har en hög specifik värmekapacitet måste röret kylas ned i etapper, för att undvika att formen deformeras, och när det når "avdragstraktorn" är det svårt nog att försiktigt dras av de 2-3 banden. En laser- eller pulverskrivare skriver ut storlek, typ, datum och tillverkarens namn på sidan av röret. Den kapas sedan av en sågskärare, antingen i längder på 3 eller 6 eller 12 eller 24 meter (9,8 eller 19,7 eller 39,4 eller 78,7 fot), eller så lindas den till 50 eller 100 eller 200 m (164 eller 328 eller 656 fot) längder på en coiler.

En annan dyna används för randigt HDPE-rör, som har små kanaler som det färgade materialet löper genom, precis innan det trycks genom dynan. Detta innebär att ränderna är utformade som en integrerad del av röret och sannolikt inte kommer att separera från huvudrörets kropp. Co-extruderat, eller co-ex HDPE-rör, har en andra extruderingsskruv som lägger till en extra färgskal runt det svarta HDPE-röret, vilket gör att röret kan färgas på utsidan, för identifiering eller krav på termisk kylning.

Om du behöver mer information, välkomnar Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.