HDPE-rör med högre diameter och kylningsproblem

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rörextruderingslinje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Att bibehålla dimensioner inom specifikationerna är problematiskt förextrudering av tjockväggiga HDPE-rör med stor diameter(> 75 mm vägg) på grund av nedhängning orsakad av otillräcklig hartssmältstyrka.

Diametern på HDPE-röret ökar under extrudering och det orsakar en tjockleksökning; röret kyls inte effektivt inifrån och inuti kärnan, och den linjära hastigheten minskar.

Rör med stor diameter tar vanligtvis 3,3 timmar att tillverka och kan ha olika segment med olika kristallinitet, tjocklek och fukthalt. I de flesta HDPE-extruderingsprocesser sker 60 % till 80 % av kristallisationen under kylningsfasen av bearbetningen och så mycket som 90 % sker inom en vecka efter bearbetningen. Återstående kristallisering kan ta månader att slutföra, beroende på den omgivande temperaturen. Emellertid fortsätter kristallisationen tills en stabil kristallstruktur uppnås.

För tjockväggiga rör förblir insidan av röret smält i så länge som tio timmar, vilket orsakar nedåtgående smältflöde som kallas sag. Detta kan orsaka allvarlig ojämnhet i rörväggtjockleken.

Detta kan kompenseras på två sätt:

 Genom att kompensera mellanrummet, men detta tar tid och leder alltid till användning av ytterligare material;

 Genom att använda HDPE-material med låg sänkning och optimering av kylprocessen.

Det konventionella sättet att minska nedhängningen är genom att manuellt justera formexcentriciteten tills en acceptabel väggtjockleksprofil uppnås.

För att minimera ansträngningarna och kompensera effekten av nedhängning, justeras munstycksgapet innan strängsprutningen påbörjas på ett sådant sätt att munstycksgapet är mer upptill och mindre i botten av dynan.

Rör med stor diameter tar vanligtvis 3,3 timmar att tillverka och kan ha olika segment med olika kristallinitet, tjocklek och fukthalt. I de flesta HDPE-extruderingsprocesser sker 60 % till 80 % av kristallisationen under kylningsfasen av bearbetningen och så mycket som 90 % sker inom en vecka efter bearbetningen. Återstående kristallisering kan ta månader att slutföra, beroende på den omgivande temperaturen. Emellertid fortsätter kristallisationen tills en stabil kristallstruktur uppnås.

När vi väl har kunskap om tjockleksvariation kan vi finjustera den genom att ändra temperaturen på den segmenterade värmaren på lämpligt sätt för att kontrollera tjockleken och spara slöseri, samt förbättra kvaliteten.

På grund av den höga väggtjockleken och den långsamma nedkylningsprocessen som styrs av PEs värmeledningsförmåga, är det av yttersta vikt att HDPE i smält tillstånd har tillräcklig smälthållfasthet för att förhindra att materialet sjunker ner till rörets botten.

Användningen av Hexene, en organisk förening, utvecklad för rör med mycket stor diameter är känd för att ge bättre motståndskraft mot långsam spricktillväxt och motstånd mot snabb sprickutbredning, och en överlägsen smältstyrka.

Molekylviktsfördelningen har justerats för att öka viskositeten vid låga skjuvhastigheter, vilket minskar nedhängningen, samtidigt som samma material kan användas för rör med mindre diameter.

Ett nytt sätt att minska hänget har föreslagits genom att rotera röret under kylning.