Extrudering av rör: Grundläggande principer

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Detta är en sektor som har stor relevans. Och rör är utan tvekan oumbärliga komponenter i många av de infrastrukturer som omger oss. Derörextruderingär faktiskt ämnet för den här artikeln.

A rörsträngsprutningslinjebestår av olika delar. Enextruderomvandlar råplastmaterial till en kontinuerlig rörformad smälta genom strängsprutning genom en ringformad form. Det smälta röret fortsätter sedan genom en dimensionerings- eller kalibreringsbänk (som justerar dess dimensioner) till en kyltank. Efter att ha kylts passerar röret via enavdragtillskärmaskin, för att skära den i slutliga längder, eller linda.

Singel ellerDubbelskruvextruderanvänds för rörtillverkning.

Extruderingsprocess

I huvudet finns mycket av hemligheten med en bra produkt. Det kan vara en modell med porta dorn, med spiral, eller med sidomatning. Var och en av dessa mönster ger ett annat flöde.

I huvudet finns mycket av hemligheten med en bra produkt. Det kan vara en modell med porta dorn, med spiral, eller med sidomatning. Var och en av dessa mönster ger ett annat flöde.

Kalibreringsbänken, om vi talar om rörledningar, har funktionen att ge röret en specifik diameter och den cirkulära form som produkten kräver. Du kan göra kalibreringen med vakuum eller tryck.

För släta rör är det vanligaste systemetvakuumkalibrering. Vakuumet som orsakas på utsidan av röret tillåter polymeren, men ändå formbar tack vare den höga temperaturen, att hålla kontakt med metallrörhuvudet som har en innerdiameter som är lika med den yttre diametern som är specifik för produkten.

När det gäller korrugerade rör,vakuumkalibreringanvänd samma principer som för det släta röret. Vid kalibreringen av det korrugerade röret tränger den trycksatta luften genom kanalerna som praktiseras i huvudet och de injicerar materialet i det fortfarande varma extruderade röret. Skillnaden i tryck som orsakas, formar ytan på plaströret som trycker det mot systemet, vilket ger produkten den erforderliga korrugeringen.

Och sedan kom vi till kyltanken som eliminerar restvärmen från röret som finns kvar vid utgången avkalibreringstank. Vikten av kylning ligger i stabiliteten som får plasten att inte deformeras när den passerar genom avlämningsenheten, där röret utsätts för tryck som kan ge förändringar i den cirkulära formen som krävs.

Med spray- eller doppbad kan du kyla ner den. Det första systemet används för rör med stor diameter, där produktionshastigheterna är låga och sprayen kan uppnå effektiv kylning. I nedsänkningen passerar röret genom en vattenfylld behållare under konstant kylning.

När den har svalnat går den vidare tillDra av enheten, vilket genererar all styrka som, för att uttrycka det på något sätt, drar profilen eller röret för att dra ut den från extruderingslinjen.

Det sista steget ärskärenhet, vilket också beror på mycket av den typ av produkt som tillverkas. Om vi ​​pratar om rör och röret är lindat, är snittet logiskt sett ett lite relevant arbete.  Men många rör bör skäras ut ur extrudern i lika långa längder, antingen på grund av bristande flexibilitet för att lindas eller av andra skäl. Vid val av skärsystem måste man ta hänsyn till diametern och väggtjockleken, det använda råmaterialet, formen, kvaliteten och längden på snittet.

Att skära med giljotin är effektivt, men kan orsaka små deformationer av bladets slag. Med sågsnitt orsakar de små proteser som skär röret små spån som ibland förblir fästa på röret.

För att undvika att dessa rester bildas, används en mekanism där bladen sätts in i rörets vägg och snurrar i hög hastighet, vilket endast producerar en remsa av spån men förhindrar deformationer.

För släta rör är det vanligaste systemetextruderingslinje, vi har ett stort antal erfarenhet av utrustningstillverkning, som kan ge dig professionell teknisk vägledning och förslag på utrustningsupphandling.