Tillverkaren talar om orsakerna till skadorna på skruven och cylindern i plastextrudern efter långvarig användning

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rörextruderingslinje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Plast extruderär en slags mekanisk utrustning som kan användas under lång tid för att kontinuerligt producera plastprodukter. Ningbo Fangli-teknik, som entillverkare av extruderutrustning, fann att en stor del av orsakerna till skrotningen av extrudern efter långvarig användning är skadorna på extruderskruven och cylindern. Skruv och pipa är kärnkomponenterna iextruderutrustning. När den är skadad kommer den att orsaka stora förluster för plasttillverkarna. Här har vi sorterat ut en del innehåll i hopp om att hjälpa dig att undvika vissa situationer eller minska skadorna på dessa delar.

Skruven och pipan avplastextruderkan direkt påverka plasticeringen av plastharts, kvaliteten och produktionseffektiviteten hos plastprodukter. Dessa index är mycket viktiga för plastprodukter fabrik. För att säkerställa produktproduktion och produktkvalitet är den ömsesidiga kombinationen och matchande noggrannheten av skruv och cylinder (som monteringsavstånd) och bearbetnings- och tillverkningsnoggrannhet, materialval och bearbetningsteknik för delar mycket viktigt.

Innan vi pratar om orsakerna till skruv- och pipskador måste vi prata om hur dessa två delar fungerar för att det ska bli lättare att förstå. Under produktionen och driften av extruderutrustning roterar skruven i fatet, och materialet gnuggas och klipps med dem. Smältning sker med ökningen av materialtemperaturen. För att säkerställa kvaliteten på plastprodukter är trycket på material i fatet i allmänhet högt. Med skruvens rotation gnuggar materialen ständigt med skruven och cylindern och rör sig framåt under den framåtriktade kraften, slutligen extruderas den genom formen och andra delar.

Skadeorsakerna för skruv och pipa är följande:

1, Normal friktionsförlust. Som nämnts ovan, när extrudern är igång, kommer materialet att gnugga med cylinderskruven. När något material gnuggas under för högt tryck, kommer det att slitas långsamt med tiden. Därför utför vi i allmänhet motsvarande metallbehandling på cylinderns yta och skruvar i kontakt med materialet för att förbättra metallytans slitstyrka. Denna friktionsförlust är oundviklig. Vi kan bara ta olika sätt för att bromsa slitagehastigheten.

2、Förlust av korrosion. Materialen som används vid extrudertillverkning får inte vara frätande. I allmänhet kan vi bara förbättra korrosionsbeständigheten hos delar för att bromsa korrosionshastigheten. Till exempel, när vi använder plastprodukter relaterade till polyetenharts, kommer materialen att röra sig kontinuerligt i tunnan, och uppehållstiden för material i tunnan är inte säker. Det kommer alltid att finnas en liten mängd material som stannar i tunnan längre än materialets genomsnittliga uppehållstid. Under hög temperatur och högt tryck kommer en liten mängd polyetenharts att sönderdelas. Nedbrytningen av polyetenharts kommer att producera vätekloridgas, vilket kommer att stärka korrosionen av skruv och fat.

3、Fyllmedlet är hårt (kalciumkarbonat, trämjöl, glasfiber, etc.). Denna situation är ganska vanlig. För att uppfylla processkraven är det oundvikligt att lägga till dessa fyllmedel vid tillverkningen av plastprodukter, vilket kan påskynda friktionsförlusten och slitaget av skruv och cylinder. Detta är också ett normalt fenomen. Vi kan inte undvika det och kan bara försöka bromsa förlusthastigheten av delar.

4、 Materialet är inte rent. Många plaster kan återvinnas. För att spara på resursförbrukningen kommer vi att återvinna, rengöra och krossa en del kasserad plast och sedan lägga tillbaka den i extrudern för produktion. Eftersom återvinning och rengöring inte helt kan ta bort vissa skadliga föroreningar, kan det bara kontrolleras inom ett visst renhetsintervall. Dessa skadliga föroreningar kommer inte bara att påverka den slutliga kvaliteten på plastprodukter, utan också påskynda slitaget av skruvar och fat. Även vissa material kommer att förbli några främmande metallämnen. Under driften av extrudern kommer skruvens roterande vridmoment plötsligt att öka och till och med överskrida extruderskruvens hållfasthetsgräns, vilket kommer att bryta skruven och slutligen skrotas.

5, Felaktigt utförande. Om processen är felaktig är det vanligaste att materialen kommer in i nästa arbetssektion av skruven utan fullständig plasticering och smältning. Att bearbeta material i fel form i den olämpliga arbetssektionen är ett mycket allvarligt fel, som inte bara kommer att påskynda slitaget på skruven och cylindern, utan också säkerställa den slutliga produktkvaliteten.

6, Felaktig funktion. Extruderutrustning behöver fortfarande operatörer för att fungera. Många utrustningar har inte förmågan till full automatisering, såsom felaktig temperaturkontroll och värdhastighetskontroll. Speciellt i driften efter att extrudern stängts av, om utrustningsmanualen inte är korrekt installerad för drift och restmaterialen i extrudern inte är helt smält, kommer det att ha stor inverkan på skruven, cylindern, värdreduceraren och huvuddelen. motor, vilket kan orsaka skador på delarna.

Ovanstående är lite information om orsakerna till skadan på skruven och cylindern i plastextrudern efter långvarig användning. Behöver du mer information är du välkommen att kontaktaNingbo Fangli Technology Co., Ltd. eller kom till fabriken för undersökning på plats. Vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning och förslag på köp av utrustning.