Vanliga problem med HDPE-plastextruderingslinje

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning.Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

För att optimera produktiviteten och driftskostnaderna,HDPE rörextruderingslinjetillverkare säkerställer att alla parametrar identifieras, övervakas och kontrolleras.

En del av variablerna är hängande på utrustningen och de rådande driftsförhållandena och detta påverkarHDPE rör produktionslinjekosta.

Dessa variabler sträcker sig från kvaliteten på material och matris som används till fysiska förhållanden som temperaturer och tryck.

Vanliga problem i samband medProduktion av HDPE extruderingsrördelas in i några kategorier.

Men innan du lär känna dessa problem, samarbeta med en pålitligHDPE rörextruderingslinjetillverkaren garanterar dig den bästa kvaliteten HDPE-rörsträngsprutning.

Vanliga problem i samband med tillverkning av HDPE-strängsprutningsrör delas in i följande kategorier:

1. Estetiska brister

Dessa är diskbänksmärken, små hål, dragmärken, gropar, svarta specifikationer och formlinjer som finns i HDPE-extruderingsrörprodukten.

2. Variation i storlek

Storleksvariation är ett annat vanligt problem i samband med HDPE-extruderingsrörprodukter. Dessa kan vara intermittenta eller sammanhängande variationer i storlek.

3. Dimensionsvariation

Dessa är ojämnheter i längden och bredden på extruderingsrören. För att förhindra dessa problem i strängsprutningsbehandlingslinjen är det första samtalet att kontrollera komponenterna i tillverkningsprocessen som börjar med utrustningen.

Orsaken kan vara skruvkonstruktionen, oregelbundenheter i processtemperaturen eller felaktigt utlagd form.

Andra variabler som ska undersökas när de extruderade produkterna inte uppfyller de erforderliga färdiga produktstandarderna är:

· Smälttryck

· Linjens hastighet

· Motorbelastningen

· Kylkraft

· Värmekraft

Återigen kan vissa förebyggande åtgärder vidtas innan produktionsprocessen påbörjas. Dessa är:

1.  Det bör finnas korrekta kalibreringar av instrument som används för att övervaka förändringar i tryck, temperatur och strömstyrka minst två gånger om året.

Detta är viktigt för att säkerställa att avläsningarna är exakta och inte glider under produktionens gång.

2. Ett stabilt tillstånd för hartser bör konsekvent upprätthållas.

Hartserna bör förvaras på en torr och ren plats utan att utsättas för plötsliga temperaturvariationer.

Om hartset är för torrt kanske det inte smälter ordentligt och därför kan hartset inte bearbetas.

Vissa tillverkare av HDPE-rörsträngsprutningslinjer utför rutinmässig hartsanalys för att utvärdera dess kvalitet såsom smältindex, skjuvhastighet, draghållfasthet, etc.

Ändringar från en sats harts mitt i produktionsprocessen kan förändra produkten. Detta bör undvikas.

Maskinen bör övervakas noga för att upprätthålla en effektiv extruderingsprocess och bli av med eventuella kvalitetsproblem.

Slutsats

I alla HDPE-tillverkningsföretag är målet att ha en produktiv och konkurrensfördel gentemot andra.

Problem i produktionsprocessen kan hämma förverkligandet av denna dröm.

Därför behovet av att samarbeta med en pålitligHDPE rörextruderingslinjetillverkare för professionell rådgivning och förstklassiga kvalitetsprodukter.

Om du behöver mer information,Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.