Vanliga problem med HDPE-plastextruderingslinje

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd.är entillverkare av mekanisk utrustningmed nästan 30 års erfarenhet avplast extruderingsutrustning för rör, nytt miljöskydd och nya material Utrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU i kärnan teknologi och matsmältning & absorption av avancerad teknik och annat betyder att vi har utvecklatsPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / extruderingsledning för gasrör, som rekommenderades av kineserna Ministeriet för byggande för att ersätta importerade produkter. Vi har vunnit titeln av "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

För att optimera produktivitet och drift kosta,HDPE rörextruderingslinje tillverkarese till att alla parametrar är identifieras, övervakas och kontrolleras.

Några av variablerna är gångjärnsled på utrustning och de rådande driftsförhållandena och detta påverkarHDPE-rör produktionslinjekosta.

Dessa variabler sträcker sig från kvaliteten på material och form används för fysiska förhållanden som temperaturer och tryck.

Vanliga problem i samband med HDPE extruderingsrörsproduktioner delas in i några kategorier.

Men innan du lär känna dessa problem, samarbeta med en pålitligHDPE rörextruderingslinje tillverkaregaranterar dig den bästa kvaliteten HDPE-rörsträngsprutning.

Vanliga problem i samband med tillverkningen av HDPE-strängsprutningsrör delas in i följande kategorier:

1. Estetiska brister

Dessa är sjunkmärken, små hål, drag märken, gropar, svarta specifikationer och formlinjer som finns i HDPE-extruderingen rörprodukt.

2. Variation i storlek

Storleksvariation är ett annat vanligt problem associerade med HDPE-extruderingsrörprodukter. Dessa kan vara intermittenta eller sammanhängande variation i storlek.

3. Dimensionsvariation

Dessa är ojämnheter i längden och extruderingsrörens bredd. För att förhindra dessa problem i extruderingen bearbetningslinje är det första samtalet att kontrollera komponenterna i tillverkningsprocessen som börjar med utrustningen.

Orsaken kan vara från skruvdesignen, oregelbundenheter i processtemperaturen, eller felaktigt lagd matris själv.

Andra variabler som ska undersökas när extruderade produkter som inte uppfyller de erforderliga färdiga produktstandarderna är:

·Smälttryck

·Linjens hastighet

·Motorbelastningen

·Kylkraft

·Värmekraft

Återigen kan vissa förebyggande åtgärder vidtas innan produktionsprocessen startar. Dessa är:

1. Det bör finnas korrekta kalibreringar av instrument som används för att övervaka förändringar i tryck, temperatur och strömstyrka minst två gånger om året.

Detta är viktigt för att säkerställa avläsningarna är exakta och glider inte under produktionens gång.

2. Ett stabilt tillstånd av hartser bör vara konsekvent upprätthålls.

Hartserna bör förvaras i en torr och ren plats utan att utsättas för plötsliga temperaturvariationer.

Om hartset är för torrt kanske det inte smälter korrekt och därför kan hartset inte bearbetas.

Vissa tillverkare av HDPE-rörsträngsprutningslinjer utföra rutinanalys av harts för att utvärdera dess kvalitet såsom smältindex, skjuvhastighet, draghållfasthet etc.

Changes from one batch of resin mid-way in the production process can alter the product. This should be avoided.

Maskinen bör övervakas noggrant upprätthålla en effektiv extruderingsprocess och bli av med eventuella kvalitetsproblem.

Slutsats

I alla HDPE-tillverkningsföretag är målet att ha en produktiv och konkurrensfördel gentemot andra.

Problem i produktionsprocessen kan hindra förverkligandet av denna dröm.

Därför behovet av att samarbeta med en pålitligHDPE rörextruderingslinje tillverkareför professionell rådgivning och första klass kvalitetsprodukter.

Om du behöver mer information, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer ge dig professionell teknisk vägledning eller utrustningsanskaffning förslag.