Underhåll av enskruvextruder

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är en tillverkare av mekanisk utrustning med nästan 30 års erfarenhet avutrustning för extrudering av plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning och absorption av avancerad teknologi och andra medel har vi utvecklatPVC-rör extrudering linje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasrör extrudering linje, som rekommenderades av det kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Underhållet avextruderär uppdelad i rutinunderhåll och regelbundet underhåll: rutinunderhåll är ett regelbundet rutinarbete, vanligtvis avslutat under uppstart. Nyckeln är att rengöra maskinen, smörja de rörliga delarna, fästa de lösa gängade delarna och i tid kontrollera och justera motorn, styrinstrumentet, arbetsdelarna och rörledningarna. Det dagliga underhållet ska utföras av extruderoperatören när extrudern slås på och av varje dag, vilket i allmänhet inte tar upp utrustningens arbetstid.

Vanligt underhållär utförs i allmänhet efterextruderhar varit igång kontinuerligt i 2500-5000h. Maskinen måste demonteras för att inspektera, mäta och identifiera slitaget på huvuddelarna, byta ut de delar som har nått den specificerade slitagegränsen och reparera de skadade delarna.

Dagligt underhåll och försiktighetsåtgärder:

1. Det är inte tillåtet att gå tom för att undvika repor i pipan. Vid provkörning utan last får varvtalet inte vara högre än 3 rpm.

2. Metall eller andra artiklar ska strikt förhindras från att falla ner i behållaren för att undvika att skada skruven och pipan. För att förhindra att järnföroreningar kommer in i tunnan kan magnetiska absorptionsdelar eller magnetiska ställ installeras vid trummans matningsställen. Kontrollera vid utfodring om det finns en magnetram i hinken. Om det inte finns någon magnetisk ram måste den omedelbart sättas in i den. Kontrollera och rengör ofta metallföremålen som är fästa på magnetramen. För att förhindra att diverse varor ramlar in måste materialen skärmas av i förväg.

3. Utrustningen ska alltid hållas ren och välsmord. Avtorkning och smörjning ska göras väl vid ordinarie tider. Var uppmärksam på den rena produktionsmiljön. Låt inte skräp och föroreningar komma in i materialet för att blockera filterplattan, vilket kommer att påverka produktens produktion och kvalitet och öka huvudmotståndet.

4. Kontrollera före varje uppstart om det finns materialläckage och luftläckage vid anslutningen av anslutningenextruderspeciellt vid anslutningen av de övre och undre stegen och vid ändarna av det nedre steget, dvs vid anslutningen av extrudern och transmissionslådan. Om det finns något läckage, byt ut tätnings- eller låsskruvarna omedelbart.

5. Vid onormalt ljud under driften avextruder, stoppaextruderomedelbart för inspektion eller reparation.

6. Kalibrera regelbundet temperaturkontrollinstrumentet och kontrollera dess korrekthet av justering och kontrollkänslighet.

7. Underhållet av reduceringen avextruderär samma som för den allmänna standardreduceraren. Det är främst för att kontrollera slitage och fel på växlar, lager etc., om kylvattnet är frigjort, och smörjningen av varje roterande del. Reduceraren ska använda den smörjolja som anges i maskinmanualen och oljan ska tillsättas enligt den specificerade oljenivån. Oljan är för lite, smörjningen är dålig och delarnas livslängd minskar; För mycket olja, hög värme, hög energiförbrukning och lätt försämring av olja kommer också att orsaka smörjfel, vilket resulterar i skador på delar. Tätningspackningen ska bytas ut vid den läckande delen av reduceringen i tid för att säkerställa mängden smörjolja.

8. Innerväggen på kylvattenröret fäst vidextruderär lätt att skala, och den yttre ytan på teflonröret eller ståltrådsröret är lätt att rosta. Noggrann inspektion ska utföras vid underhåll. För mycket kalk kommer att blockera rörledningen och förhindra att den svalnar. Allvarlig korrosion kommer att leda till vattenläckage. Därför måste avkalknings- och korrosionsskyddande åtgärder vidtas vid underhåll. Kontrollera regelbundet tätning och vattenläckage hos olika rörfilter och skarvar och skydda kylrören.

9. Kontrollera i tid låsningen av alla fästelement på maskinen, såsom fästskruvarna på värmeringen, anslutningsplintarna och de yttre skärmelementen på maskinen.

10. Vid strömavbrott måste alla potentiometrar återställas till noll (det vill säga den övre och nedrehuvud maskinvarvtalet måste nollställas och drivningen och uppvärmningen måste stoppas. Efter att spänningen är normal måste maskinen återuppvärmas till inställt värde och kan endast startas efter värmekonservering 11. För att likströmsmotorn som driver skruven ska rotera är det nödvändigt att fokusera på inspektionen av borstslitage och kontakt, och det är också nödvändigt att ofta mäta om motorns isolationsresistans är över det angivna värdet. Kontrollera dessutom om anslutningskabeln och andra delar är rostiga och vidta skyddsåtgärder.

12. Närextrudermåste vara ur drift under en längre tid, ska rostskyddsfett appliceras på skruvens, formen och huvudets arbetsytor. Små skruvar ska hängas i luften eller placeras i speciella trälådor och jämnas med träklossar för att undvika skruvdeformation eller skador.

Om du behöver mer information, välkomnar Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.