English
简体中文 
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी
Vanliga problem och lösningar i PE-rörextruderingsprocessen
2022-06-17
Håller på attproduktionslinje för plaströrEftersom operatören inte är skicklig i processen och maskindriften, orsakar det ofta att plaströret har en grov yttre yta, en jitterring inuti, ojämn väggtjocklek och otillräcklig rundhet. Därför är det nödvändigt att justera processen i tid för att eliminera Felet i plaströrets produktionslinje kan förbättra produktkvaliteten.
Justera processtemperaturen; minska kylvattentemperaturen, den bästa kylvattentemperaturen för PE-röret är 20-25 °C; kontrollera vattenkanalen för blockering eller otillräckligt vattentryck; kontrollera om värmeringen såsom pipan och huvudet är skadade; justera vatteninloppet för dimensioneringshylsflödet; kontrollera prestanda och batchnummer för råvarorna; kontrollera temperaturen på formens kärna, om den är högre än temperaturen på formsektionen, sänk temperaturen på kärnan; rengör formens aggregat;
2. Fel på plaströrets produktionslinje: spårmärken visas på plaströrets yttre yta
Justera vattentrycket på dimensioneringshylsan, och vattenutgången ska vara balanserad; justera vinkeln på munstycket i vakuuminställningslådan för att få röret att svalna jämnt; kontrollera om det finns diverse, grader, etc. i formen, dimensioneringshylsan, skärmaskinen och annan hårdvara;
3. Fel i produktionslinjen för plaströr: spårmärken visas på den inre ytan
Kontrollera om innerslangen har kommit in i vattnet. Om vattnet kommer in, kläm på rörämnet som just har lämnat formen för att täta det inre hålrummet; minska den inre temperaturen i formen; rengör och polera formen;
4. Fel i produktionslinjen för plaströr: jitterring uppträder inuti röret
Justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra vattenutloppet enhetligt; justera vakuumgraden för den andra kammaren så att vakuumgraden för den bakre kammaren är något högre än den för den främre kammaren; kontrollera om vakuumpackningen är för tät; kontrollera om traktorn har skakningar; Om materialet är enhetligt;
5. Fel i produktionslinjen för plaströr: inget vakuum
Kontrollera om vakuumpumpens vatteninlopp är blockerat, om det är blockerat, rensa det; kontrollera om vakuumpumpen fungerar normalt; kontrollera om vakuumrörledningen läcker;
6. Fel i produktionslinjen för plaströr: rörets ytterdiameter är utanför toleransen
Justera storleken på vakuum för att ändra storleken på den yttre cirkeln; justera draghastigheten för att ändra storleken på den yttre cirkeln; korrigera storleken på det inre hålet i dimensioneringshylsan;
7. Fel på plaströrets produktionslinje: rörets rundhet är utanför toleransen
Justera vinkeln på munstyckena i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att kyla rören jämnt; kontrollera vattennivån i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen, och trycket på vattentrycksmätaren för att göra sprayvolymen stor och kraftfull; kontrollera vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen Om vattentemperaturen är högre än 35°C är det nödvändigt att konfigurera ett kylvattensystem eller lägga till en spraykylbox; kontrollera vattenkretsen, rengör filtret; justera processen; kontrollera och korrigera det inre hålets cirkulärhet på dimensioneringshylsan; Rörets ovalitet;
8. Fel i produktionslinjen för plaströr: ojämn väggtjocklek på röret
Justera väggtjockleken på formen; justera vinkeln på munstyckena i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att få röret att svalna jämnt; justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra vattenutloppet jämnt; demontera formen, kontrollera om skruvarna inuti formen är lösa och dra åt dem igen;
9. Fel i produktionslinjen för plaströr: mjukningstemperaturen är för hög
Justera processen; justera uppvärmningstemperaturen för formkärnan och ventilera och kyl insidan av formen; skruvens skjuvvärme är för hög, byt ut skruven;
10. Fel i produktionslinjen för plaströr: felaktig skärlängd
Kontrollera om längdmäthjulet är hårt tryckt; kontrollera om längdmäthjulet svänger och dra åt fästbultarna på längdmäthjulets ram; kontrollera om färdbrytaren på skärmaskinen är skadad; kontrollera om rotationsgivaren är skadad; om stickkontakten är i god kontakt); varje fristående skal (PE-terminal) ska leda jordningskabeln till en allmän jordpunkt för tillförlitlig jordning, och jordpunkten ska ha en jordning som uppfyller de elektriska jordningskraven, och varje fristående skal (PE-terminal) är inte tillåtet. Anslut till jord efter seriekoppling, annars kommer interferenspulser att införas, vilket resulterar i felaktig skärlängd;
11. Fel i produktionslinjen för plaströr: problem med märkningsremsa för samextrudering
Spridning av samsträngsprutningsmarkeringsremsor: orsakas i allmänhet av felaktigt val av samsträngsprutningsmaterial som används av användare, speciella material som PE bör användas, och temperaturen på extruderingssektionen kan sänkas vid behov;
Om co-extruderns logotypremsa inte kan extruderas: stoppa huvudextrudern, slå på co-extrudern först, slå på co-extrudern i cirka 10 minuter och slå sedan på huvudmaskinen;
Samsträngsprutningsmarkeringsremsan är för tunn eller för bred: vanligtvis på grund av oöverensstämmelse mellan extruderingsvolymen för samextrudern och rörets draghastighet, bör den justeras
Frekvensen för co-extruderns frekvensomvandlare eller draghastigheten kan ändras så att de två hastigheterna kan matchas;
Den andra är anledningen till att samsträngsprutningsmaskinens kylvattenmantel inte passerar genom kylvattnet;
Justera processtemperaturen; minska kylvattentemperaturen, den bästa kylvattentemperaturen för PE-röret är 20-25 °C; kontrollera vattenkanalen för blockering eller otillräckligt vattentryck; kontrollera om värmeringen såsom pipan och huvudet är skadade; justera vatteninloppet för dimensioneringshylsflödet; kontrollera prestanda och batchnummer för råvarorna; kontrollera temperaturen på formens kärna, om den är högre än temperaturen på formsektionen, sänk temperaturen på kärnan; rengör formens aggregat;
2. Fel på plaströrets produktionslinje: spårmärken visas på plaströrets yttre yta
Justera vattentrycket på dimensioneringshylsan, och vattenutgången ska vara balanserad; justera vinkeln på munstycket i vakuuminställningslådan för att få röret att svalna jämnt; kontrollera om det finns diverse, grader, etc. i formen, dimensioneringshylsan, skärmaskinen och annan hårdvara;
3. Fel i produktionslinjen för plaströr: spårmärken visas på den inre ytan
Kontrollera om innerslangen har kommit in i vattnet. Om vattnet kommer in, kläm på rörämnet som just har lämnat formen för att täta det inre hålrummet; minska den inre temperaturen i formen; rengör och polera formen;
4. Fel i produktionslinjen för plaströr: jitterring uppträder inuti röret
Justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra vattenutloppet enhetligt; justera vakuumgraden för den andra kammaren så att vakuumgraden för den bakre kammaren är något högre än den för den främre kammaren; kontrollera om vakuumpackningen är för tät; kontrollera om traktorn har skakningar; Om materialet är enhetligt;
5. Fel i produktionslinjen för plaströr: inget vakuum
Kontrollera om vakuumpumpens vatteninlopp är blockerat, om det är blockerat, rensa det; kontrollera om vakuumpumpen fungerar normalt; kontrollera om vakuumrörledningen läcker;
6. Fel i produktionslinjen för plaströr: rörets ytterdiameter är utanför toleransen
Justera storleken på vakuum för att ändra storleken på den yttre cirkeln; justera draghastigheten för att ändra storleken på den yttre cirkeln; korrigera storleken på det inre hålet i dimensioneringshylsan;
7. Fel på plaströrets produktionslinje: rörets rundhet är utanför toleransen
Justera vinkeln på munstyckena i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att kyla rören jämnt; kontrollera vattennivån i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen, och trycket på vattentrycksmätaren för att göra sprayvolymen stor och kraftfull; kontrollera vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen Om vattentemperaturen är högre än 35°C är det nödvändigt att konfigurera ett kylvattensystem eller lägga till en spraykylbox; kontrollera vattenkretsen, rengör filtret; justera processen; kontrollera och korrigera det inre hålets cirkulärhet på dimensioneringshylsan; Rörets ovalitet;
8. Fel i produktionslinjen för plaströr: ojämn väggtjocklek på röret
Justera väggtjockleken på formen; justera vinkeln på munstyckena i vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att få röret att svalna jämnt; justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra vattenutloppet jämnt; demontera formen, kontrollera om skruvarna inuti formen är lösa och dra åt dem igen;
9. Fel i produktionslinjen för plaströr: mjukningstemperaturen är för hög
Justera processen; justera uppvärmningstemperaturen för formkärnan och ventilera och kyl insidan av formen; skruvens skjuvvärme är för hög, byt ut skruven;
10. Fel i produktionslinjen för plaströr: felaktig skärlängd
Kontrollera om längdmäthjulet är hårt tryckt; kontrollera om längdmäthjulet svänger och dra åt fästbultarna på längdmäthjulets ram; kontrollera om färdbrytaren på skärmaskinen är skadad; kontrollera om rotationsgivaren är skadad; om stickkontakten är i god kontakt); varje fristående skal (PE-terminal) ska leda jordningskabeln till en allmän jordpunkt för tillförlitlig jordning, och jordpunkten ska ha en jordning som uppfyller de elektriska jordningskraven, och varje fristående skal (PE-terminal) är inte tillåtet. Anslut till jord efter seriekoppling, annars kommer interferenspulser att införas, vilket resulterar i felaktig skärlängd;
11. Fel i produktionslinjen för plaströr: problem med märkningsremsa för samextrudering
Spridning av samsträngsprutningsmarkeringsremsor: orsakas i allmänhet av felaktigt val av samsträngsprutningsmaterial som används av användare, speciella material som PE bör användas, och temperaturen på extruderingssektionen kan sänkas vid behov;
Om co-extruderns logotypremsa inte kan extruderas: stoppa huvudextrudern, slå på co-extrudern först, slå på co-extrudern i cirka 10 minuter och slå sedan på huvudmaskinen;
Samsträngsprutningsmarkeringsremsan är för tunn eller för bred: vanligtvis på grund av oöverensstämmelse mellan extruderingsvolymen för samextrudern och rörets draghastighet, bör den justeras
Frekvensen för co-extruderns frekvensomvandlare eller draghastigheten kan ändras så att de två hastigheterna kan matchas;
Den andra är anledningen till att samsträngsprutningsmaskinens kylvattenmantel inte passerar genom kylvattnet;
Det kommer att finnas andra onormala situationer i själva produktionsprocessen för rörproduktionslinjen, som bör hanteras i enlighet med den faktiska situationen.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy