Ytterligare analys av defekter i extruderingsprodukter

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är en tillverkare av mekanisk utrustning med nästan 30 års erfarenhet av plast rörextruderingsutrustning, nytt miljöskydd och nya material Utrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom ständiga förbättringar, oberoende FoU på kärnteknologin och matsmältning & absorption av avancerad teknologi och andra medel, vi har utvecklad PVC-rörsträngsprutningslinje, PP-R rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / extruderingslinje för gasrör, som rekommenderades av det kinesiska ministeriet för Konstruktion för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Defekter i extruderade produkter förekommer främst på grund av friktion och ohomogent materialflöde. Ytterligare, temperaturvariationer över ämnet under het extrudering kan också leda till inhomogen deformation. Tre typer av defekter är framträdande vid extrudering. De är: extruderingsfel, ytsprickor och inre sprickor.

Extruderingsfel beror i grunden på inhomogen deformation. Material i mitten av ämnet kommer över minsta motstånd jämfört med materialet nära formväggen. Som ett resultat snabbt flöde sker i centrum. Efter att en tredjedel av ämnet är extruderat kommer materialet från periferin dras in mot centrum och flyter snabbt. Oxider som finns i perifera skikt medförs också. Oxider bildar inre stringers nära centrum. Denna defekt är känd som rör- eller slutrör eller extruderingsdefekt. Väggkylning av de yttre skikten av material leder också till inhomogena deformation. De yttre skikten av material kyls snabbt och därmed motståndet mot flöde är högre. Genom att minska friktionen och temperaturvariationen mellan centrum och periferi kan denna defekt reduceras. Använder ett dummyblock mindre in diameter än ämnet kan bilda en tunn film av metall och skydda ämnet mot oxidation.

Mot slutet av processen, snabbt flöde av material i mitten kommer att resultera i rörbildning.

Ytsprickor:

För hög extruderingshastighet, för stor a friktion för hög temperatur kan resultera i bildning av ytsprickor. Gransprickor är tvärgående sprickor som ofta förekommer i aluminium eller magnesium på grund av het korthet. Längsgående dragspänningar kan induceras på det yttre lager, vilket orsakar sprickorna. Vid lägre temperaturer kan stick-slip-fenomen orsakar sprickor speciellt vid hydrostatisk extrudering där trycken är mycket höga. Klibbar kan inträffa på grund av tjock viskös oljefilm.

Inre sprickor:

Sekundär dragspänning i mitten kan orsaka centersprickor som kallas chevroncrack eller center burst. Sådana defekter är kända att inträffa under låg friktionsförhållanden och lågt extruderingsförhållande.

Dessutom formvinkel och kontaktlängd spelar stor roll i centerburst. Större formvinkeln, mer den inhomogena deformation, orsakar därigenom chevronsprickor. Förhållandet mellan deformationshöjd zon till längd av deformationszon, h/L är mycket viktig parameterkontroll denna defekt. Stora h/L-värden orsakar sekundär dragspänning i centrum, eftersom materialet i centrum har inte nått plaststadiet – på grund av ohomogena deformation. Som ett resultat uppstår centerburst. Stor formvinkel orsakar större h/L.

Figur 1: Extruderingsdefekter

Extruderingstemperaturen spelar en mycket viktig roll roll på sundheten hos extruderna. Flera faktorer är inblandade i urvalet av arbetstemperaturen. Töjningshastighet, arbetstemperatur och deformation kraft är inbördes relaterade faktorer som påverkar kvaliteten på extruderade delar. Det följande grafen illustrerar detta.

Fikon. 2: Temperatur- och töjningshastighetseffekter på deformation av material under extrudering

När arbetstemperaturen är högre, motsvarande arbetstryck är lägre. Begränsande temperatur bestäms av het korthet. På liknande sätt begränsas töjningshastigheter av adiabatiska förhållanden och kvarhållning av mer värme i ämnet. Överdrivna töjningshastigheter vid en viss temperatur begränsar omfattningen av deformation på grund av risken för sprickbildning. Eller om överbelastningshastigheter är involverade i processen, arbetstemperaturen måste minskas för att undvika heta korthet. Högre deformationstemperaturer minska det tryck som krävs för en given deformation eller för ett givet tryck, större deformationer kan uppnås.

Om du behöver mer information, Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. välkomnar dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer ge dig professionell teknisk vägledning eller utrustningsanskaffning förslag.

https://www.fangliextru.com/products.html