Fel uppstår lätt i produktionslinjen och lösningarna

Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. är en tillverkare av mekanisk utrustning med nästan 30 års erfarenhet av extruderingsutrustning för plaströr, nytt miljöskydd och ny materialutrustning. Sedan starten har Fangli utvecklats utifrån användarnas krav. Genom kontinuerlig förbättring, oberoende FoU om kärntekniken och rötning och absorption av avancerad teknik och andra medel, har vi utvecklat PVC-rörsträngsprutningslinje, PP-R-rörsträngsprutningslinje, PE vattenförsörjning / gasledningssträngsprutningslinje, som rekommenderades av Kinesiska byggnadsministeriet för att ersätta importerade produkter. Vi har fått titeln "Förstklassigt varumärke i Zhejiang-provinsen".

Här förberedde vi några fel i rörproduktionslinjen med lösningar enligt följande för din referens:

1.Den yttre ytan på plaströret är grov

Justera processtemperaturen:

· Rminska kylvattentemperaturen och lämplig kylvattentemperatur röret är 20 ~ 25℃;

· Kontrollera vattenvägen för blockering eller otillräckligt vattentryck;

· Kontrollera om pipan, huvudet och andra värmeringar är skadade;

· Justera inloppsflödet för dimensioneringshylsan;

· Rådfråga råvaruleverantören och råvaruparametrarna för denna batch;

· Kontrollera formens kärntemperatur. Om den är högre än formsektionens temperatur, minska kärntemperaturen;

· Rengör formen;

2.Gtakmärken visas på utsidan av plaströr

· Justera utloppstrycket för dimensioneringshylsan, så ska vattenutgången balanseras;

· Justera munstycksvinkeln i vakuuminställningentankför att få röret att svalna jämnt;

· Kontrollera om det finns diverse, grader, etc. i formen, dimensioneringshylsan, skärmaskinen och annatenheter;

3.Gtakmärken på innerytan

· Kolla uppom innerröret är fyllt med vatten. Om den är fylld med vatten, nyp rörembryot på den stela utloppsmunstycket för att stänga dess inre hålighet;

· Minska den inre temperaturen på formen;

· Rengör och polera formen;

4.Shaking ring inuti rörledningen

· Justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra vattenutloppet enhetligt;

· Justera vakuumgraden för den andra kammaren så att vakuumgraden för den bakre kammaren är något högre än den för den främre kammaren;

·Kontrollera om vakuumtätningspackningen är för tät;

· Kontrollera om traktorn skakar;

· Kontrollera om urladdningen av huvudmaskinen är enhetlig;

5.Inget vakuum

· Kontrollera om vakuumpumpens vatteninlopp är blockerat. Om den är blockerad, muddra den med en nål;

· Kontrollera om vakuumpumpen fungerar normalt;

·Kontrollera om det finns luftläckage i vakuumrörledningen;

· Kontrollera om det lilla hålet i mitten av kompressionsskruven är blockerat. Om den är blockerad, muddra den med fin järntråd;

6.Utan tolerans för rörets yttre cirkelstorlek

· Storleken på den yttre cirkeln kan ändras genom att justera vakuumgraden;

·Justering av draghastigheten kan ändra storleken på den yttre cirkeln;

· Korrigera storleken på det inre hålet på storlekshylsan;

7.Pipe rundhet av tolerans

· Justera munstycksvinkeln på vakuuminställningsmaskinen och sprayatankför att få röret att svalna jämnt;

· Kontrollera vakuuminställningsmaskinen, vattennivåhöjden i sprayentank och trycket på vattentrycksmätaren för att göra sprayvolymen stor och kraftfull;

· Kontrollera vattentemperaturen i vakuuminställningsmaskinen och spraytanken. Om det är > 35℃, det är nödvändigt att konfigurera kylvattensystem eller lägga till spraykyltank;

· Kontrollera vattenvägen och rengör filtret;

· Justera processen;

· Kontrollera och korrigera rundheten i det inre hålet i dimensioneringshylsan;

· Justera rörstyrningens klämanordning för att korrigera rörets ovalitet;

8.Ojämn rörväggtjocklek

· Justera väggtjockleken på formen;

· Justera munstycksvinkeln på vakuuminställningsmaskinen och sprayboxen för att få röret att svalna jämnt;

· Justera vattenutloppet på dimensioneringshylsan för att göra vattenutloppet enhetligt;

· Ta isär formen, kontrollera om skruvarna inuti formen är lösa och dra åt igen;

9.Mjukgöringstemperaturen är för hög

· Justera processen;

· Justera uppvärmningstemperaturen på formkärnan och ventilera och kyl insidan av formen

10.Felaktig skärlängd

·Kontrollera om längdhjulet är sammanpressat;

·Kontrollera om längdhjulet svänger och dra åt fästbultarna på längdhjulsramen; Kontrollera om skärmaskinens färdbrytare är skadad;

· Kontrollera om rotationsgivaren är skadad;

· Om den roterande kodarens ledningar är avlödda (om flygkontaktens bas är i god kontakt);

· Varje enskilt maskinskal (PE-terminal) ska vara tillförlitligt jordat genom att ansluta jordledningen till en huvudjordpunkt, och jordningspunkten ska ha en jordningshög som uppfyller de elektriska jordningskraven. Det är inte tillåtet att seriekoppla det enda maskinskalet (PE-terminalen), annars kommer interferenspulser att införas, vilket resulterar i felaktig skärlängd;

11. Co-extruderingsidentifieringsremsa

1)Diffusion av samsträngsprutningsidentifieringsremsa: i allmänhet orsakas det av felaktigt val av samextruderingsmaterial som används av användare. PE och andra specialmaterial ska användas, och temperaturen på extruderingsdelen kan sänkas vid behov;

2)Co-extruderingsidentifieringsremsa kan inte pressas ut: om det inte finns någon co-extruderingsidentifieringsremsa 2 timmar efter start, orsakas det vanligtvis av den bakåtriktade skruven på co-extrudern; Ta bort skruven och dra åt skruven igen;

3)Samsträngsprutningsidentifieringsremsan är för tunn eller för bred: den orsakas i allmänhet av oöverensstämmelse mellan samsträngsprutningsmaskinens volym och rörets draghastighet. Justera frekvensomformaren på samextruderingsmaskinen eller ändra draghastigheten för att få de två hastigheterna att matcha; Det andra skälet är att kylvattenmanteln i skärningssektionen av samextruderingsmaskinen inte är ansluten till kylvatten;

4)Samsträngsprutningsmaskinens identifieringsremsa saknas ibland: i allmänhet, på grund av den ojämna samextruderingen och blankningen vid blankingsporten på samextruderingsmaskinen, ska vattentillförseln till kylvattenmanteln vid blankingsporten kontrolleras och lämplig samextruderingspartikelstorlek ska väljas (partikelstorlek krävs i allmänhet < Φ3 × 3 mm).

Om du behöver mer information, välkomnar Ningbo Fangli Technology Co., Ltd. dig att kontakta för en detaljerad förfrågan, vi kommer att förse dig med professionell teknisk vägledning eller förslag på utrustningsupphandling.

https://www.fangliextru.com/products.html