Diskussion om höghastighetsextruderingsteknik för PE-RT golvvärmerör

1.Sammanfattning

Polyeten av uppvärmd temperatur motstånd, förkortat PE-RT. Som en ny typ av plaströr har PE-RT-rör bli huvudkraften i att bygga varmvattensystem och golvvärmesystem med sin utmärkta långsiktiga hydrostatiska styrka, temperaturbeständighet, bearbetningsflexibilitet, lång livslängd, smältlim och återvinningsbarhet, vilket är bättre än traditionella PE-rör. Speciellt dess marknadsandel inom golvvärmerör systemet stiger stadigt. För att möta behoven hos marknadens snabba tillväxt, företaget antar metoden för att förbättra effektiviteten i arbetsproduktionen, vilket ökar produktionslinjehastigheten för extruderingsutrustning för att förbättra produktionen per tidsenhet. Den allmänna produktionshastigheten för höghastighetsproduktion linje är mer än dubbelt så stor som vanlig linje (5-6m / min). Särskilt för storskaliga rörproduktionsföretag, vilket minskar antalet utrustningsmedel att anläggningen kan användas mer effektivt och arbetskostnaden kan minskas. Minskningen av antalet utrustning kan också göra produktionsprocessen lätt att kontrollera, vilket är mycket viktigt för att säkerställa rörets enhetlighet kvalitet. Dessutom, den faktiska strömförbrukningen för höghastighetståg produktionslinje är mycket mindre än den för en vanlig produktionslinje vid hög hastighet, dvs mer energibesparande. Effektiviteten för enkel utrustning fördubblas, vilket är bidrar till att röra företag att anpassa sig till de ständigt föränderliga kraven marknaden, slutföra kundorder på kortast tid, minska lagret av färdiga produkter och påskynda omsättningen av medel. Detta dokument kommer att diskutera hur man utför den tekniska kontrollen av produktionsprocessen och realiserar höghastighetsproduktion av PE-RT golvvärmerör, för att förbättra produktionseffektivitet och möta den växande efterfrågan på marknaden.

2.Processkontroll

processflöde: granulära råvaror→torkning→extruder uppvärmning→specialdyna för PE-RT-rör→vakuumdimensionering→kylning och miljö→rörtryckning→höghastighetstraktor→spånfri skärmaskin→coiler→inspektion av utseende och storlek→enkel förpackning→trycktest→förpackning efter att ha klarat provet→magasinering

Under höghastighetsextrudering finns det uppenbara skillnader i bearbetningsparametrar på grund av skillnaderna i rå material. Därför strikt kontrollera kvaliteten på råvaror är också en viktig garanti för att säkerställa kvaliteten och livslängden för PE-RT-rör produceras i hög hastighet.

Bearbetningstemperaturen för PE-RT rå material är mellan 180-210℃, och utgången är den högsta. Under höghastighetsextrudering, om temperaturen är låg, mjukningen är inte bra, rörets utseende är inte slät, det finns ingen ljusstyrka eller smältbrott; när temperaturen är för högt, exportämnet är för mjukt och små märken är lätta att synas på rörytan. Därför kontrolleras temperaturfluktuationsområdet vid ca 5℃. När skillnaden är för stor, tjocklek och prestanda av röret kommer att ändras.

3.  PE-RT extruderingsutrustning för rör

Eftersom golvvärmeröret är en spole, en bunt på 200-300m, och mellanrörets avvikelse är inte lätt att hitta, det kommer att finnas potentiella kvalitetsrisker. PE-RT rörproduktion kräver att "kopiera" det goda resultatet av råvaror till röret, och hoppas att förverkliga kontinuerlig och snabb extrudering, för att producera högkvalitativa produkter och bättre ekonomiska fördelar. Det måste kräva avancerad utrustning och hög kontrollinstrumentens noggrannhet. Därför är värddesignen mycket viktig, annars är produktionen och kvaliteten svåra att uppfylla kraven. De produktionslinjevärden använder vanligtvis Φ 63 skruv, utgången kan nå 300 kg / h, och den stabila produktionshastigheten kan nå mer än 15-25m / min. Ovanstående design strävar efter att perfekt kombinera alla processer utifrån perspektivet teknik och ekonomi, för att uppnå bästa prestanda och kostnad prestanda. På grund av den höga viskositeten hos PE-RT-smältan, antar extrudern hög vridmoment, importerat axiallager och växeln är gjord av speciallegering och speciell värmebehandling, som minskar buller och värmeförlust; extruderingen drift antar avancerat kontrollsystem för att säkerställa stabil, säker och höghastighetsextrudering av PE-RT.

I processen med PE-RT-rörbearbetning, om kontrollen är dålig i processen för smältning av råmaterial, formning av rörämne, kyldimensionering etc. kommer rörets mekaniska egenskaper att försämras pga till nedbrytning av råvaror, orientering av molekylkedjor eller kristallisationen under kylning. Mjukgörandet av råvaror och kylningsdimensionering av rörämnet är nyckeln till att kontrollera extruderingskvaliteten. För extruderingsutrustning bör följande punkter uppfyllas:

(1) Låg smälttemperatur bör antas att minimera nedbrytningen av råvaror i processen för smältning och plasticering.

(2) Smältan har utmärkt och enhetlig egenskaper, och polymerens molekylkedja är inte orienterad längs längdriktningen i formningsprocessen för rörämnet.

(3) Uppnå jämn kylning och minska rörets inre spänning.

4.Skruvhylsan är designad

Enligt egenskaperna hos PE-RT rörråmaterial, och skruvens längddiameterförhållande är relativt stor, som vanligtvis är utformad som 36:1. Dubbelstegs blandningsskruven är antas i skruvstrukturen, och det finns ett blandningselement i mitten och skruvhuvudet för att undvika överdriven klippning av materialet; tunnan av matningssektionen antar en oberoende bussningsstruktur, kylmediet kyls, och den inre ytan är axiellt slitsad. Dessa strukturella konstruktioner hjälpa till att förbättra transporteffektiviteten hos matningssektionen; skruven pipan är gjord av högkvalitativ legering och ytan är specialbehandlad. De fatskruv ska säkerställa hög noggrannhet. Om noggrannheten är dålig, enl tid-temperatur-ekvivalensprincipen, om det finns restvidhäftning i ojämna platser kommer temperaturen att höjas kraftigt efter en lång tid, nedbrytnings- eller sönderdelningsprodukter kommer att uppstå efter en lång kontinuerlig produktionstid, och det kommer intermittenta små svarta fläckar på röret yta, vilket påverkar produktkvaliteten.

5.  Design av PE-RT specialmatris

Vanlig extruderingsdysstöddorn är svårt att säkerställa produktionen av PE-RT-rör på grund av smältdefekten av materialflöde. För närvarande används spiralformar mestadels hemma och utomlands, och dragexpansionsförhållandet är mellan 1,3-1,6. Formens jämnhet och dorn påverkar direkt rörets utseende. Till exempel pga den instabila produktionen och kvaliteten är röret benäget att repa och falska sprickor och smältansamling orsakad av vattenkylningsformning. Efter långvarig användning av hög temperatur och tryck, kommer röret att orsaka sprängpunkter från märker och påverkar produktens livslängd. I praktiken en form lämplig för PE-RT extrudering är designad, som kallas PE-RT specialdyna. När materialflöde från extrudern kommer in i formhuvudet, delas det först upp i flera strängar genom quincunx-delad skyttel, och konvergerade sedan för att bildas ett ringformigt rörformigt material strömmar genom den spiraldelade fluiden. Efter konvergerar genom den ringformade filteranordningen, materialet gradvis komprimeras och kommer slutligen in i formningskanalen som består av dorn och form för att bilda rörämnesextrudering. Materialflödet delas och konvergeras för många gånger visar praktiken med hög homogenisering och plasticering det formen kan realisera PE-RT "låg temperatur och lågt tryck" extrudering som förespråkas av utländska avancerade produktionslinjer, vilket säkerställer det materialet kommer inte att brytas ned på grund av överdriven skjuvning, och är mer lämpligt för höghastighetsproduktion.

6.  Hög effektivitetsdimensionering kylsystem

PE-RT rör produktionslinje är i grunden samma som den allmänna produktionslinjen för polyolefinrör, och den största skillnaden är att strukturen på kyldimensionsdelen är annorlunda.

På grund av den höga viskositeten hos PE-RT-smältan, in för att få rörämnet att gå in i dimensioneringshylsan smidigt, en förkylning ring läggs vanligtvis till före storlekshylsan. Dessutom på grund av den höga entalpi hos PE-RT, för att påskynda kylningshastigheten, den kombinerade kylningen och formningsanordning av hylstyp och skivtyp kan användas. Strukturen, bearbetningsnoggrannhet och kylningsläge för dimensionering av hylsan är mycket nödvändiga för kvalitet på PE-RT-rör. Skivans vattenringdimensioneringshylsa (kylvattnet cirkulerar dimensioneringsvattenhylsan, och kylvattnet inte kommer i kontakt med röret) kan producera tunnväggiga (kallvatten) rör på kort tid. Men på grund av hög temperatur och hög viskositet när materialen kommer in i dimensioneringshylsan, den traditionella vattenfilmsstorlekshylsan kommer gradvis att grov eller till och med bryta rörets utseende i långtidsproduktion. Därför är produktionen av PE-RT-rör, dimensioneringshylsan för vattenridåskivan används för att förkyla rör innan du går in i dimensioneringshylsan. Dessutom förhindrar det också material från att fästa vid inloppet på dimensioneringshylsan och orsaka blockering. Entalpivärdet för PE-RT-material är stort, speciellt vid tillverkning av rör vid hög hastighet. För att möta den snabbare extruderingshastigheten är det nödvändigt att konfigurera en längre kyllängd. Generellt den totala kyllängden av produktionslinjen är mer än 23 meter, inklusive en vakuumdimensionering maskin och två kylvattentankar. Syftet med kyllängd konfigurationen är att uppfylla den kylkapacitet som krävs vid produktion av 20x2,0 mm rör med en linjär hastighet på mer än 15m/min.

7.  Slutsats

För att säkerställa produktionen och kvaliteten av PE-RT-rör höghastighetsproduktion, måste vi anta mer avancerade och högprecisionsutrustning och formar, anta mer rimliga och tillämpliga dimensioner metoder och god processkontroll, och anta strikta kvalitetskontrollmedel och högkvalitativa råvaror för att producera högkvalitativa produkter i hög hastighet. Förbi förbättra arbetsproduktiviteten kan vi få lägre produktion och förädling kostnader och högre produktion, gör priset mer rimligt och möter den expanderande efterfrågan på marknaden.